产品工艺设计

Ⅰ 产品设计是工艺美术吗

个人觉得工艺美术算是产品设计，但产品设计不一定是工艺美术，产品设计版作为产品外观造型的塑造权，决定了它（产品设计）的广泛性，广泛性指它包括两大类，一是轻工业，二是重工业，而轻工业又包含着家居生活用品，医疗器械等等产品的造型设计，而工艺美术品只是轻工业的一种。它是广泛性里面的一种，所以是单一的，前者无处不在，后者只是在小空间里

Ⅱ 制材产品工艺怎样设计

依据制材产品要求，并按照原木形状和材质特点在它长度上和端面上进行设计划线合理安排锯口的工作。其目的是科学合理地锯割原木，有效地完成生产任务和锯割计划，提高锯材质量和综合出材率，增加经济效益。产品工艺设计包括长度上截断设计和端面划线设计。

原木材长截断设计

一般用手工划横截线完成设计。原则上不允许把原木随便截断，只有在下述情况时才能进行截断设计：①原木的弯曲度超过规定；②原木尖削度大，通过截断之后能多出主产品；③截断之后能生产两种以上的订制材；④8米长的原木过于妨碍生产或影响规格质量必须截断的特种材种。截断时要尽量考虑减少截头损失、利用原木后备长度、端面缺陷截断。

制材产品端面工艺设计

是制材生产的重要工艺技术措施之一。它包括产品端面标准工艺设计和原木端面划线设计两个内容。前者是技术人员根据企业年（季）产品销售计划，原木供应计划，确定用料原则，对各种树种、径级、等级的原木，在假设原木断面上画出产品品种和下锯路线，作为在一定时期内具有指导意义的下锯设计。后者是产品端面标准工艺设计的具体实施。即根据标准工艺设计，结合月、日作业计划，在原木小头断面上充分考虑到原木特点，进行下锯设计，画出产品品种和下锯路线。产品端面工艺设计应遵循如下原则：①根据原料条件，合理使用各种树种、径级、长度、等级的原木，以全面地、均衡地完成各种订制产品，并获得最好的经济效果；②根据国家锯材标准和有关行业、地方标准进行产品端面工艺设计；③把不同规格、材质的主、副产品合理搭配，实行套裁设计，以节约优质原木，提高木材的使用价值；④尽量采用合理带钝棱、一边挤下锯、四面下锯等方法，提高出材率；⑤对具有缺陷的原木，采取缺陷集中或集中剔除的方法以提高产品质量。

产品端面工艺设计的内容

按照标准工艺设计，根据订制品种和原料条件，在原木端面进行划线设计，其中包括：①确定第一个锯口的位置。确定时要考虑如下因素：能减少原木翻转次数，提高工效；能使产品合理带钝棱，以获得主产品的最大出材率；第一个锯口面的大小，要严格按照产品着锯面要求来设计，如是对称下锯，第一个锯口面的大小要和相对位置的锯口面相同；根据原木的形状和缺陷来确定第一个锯口的位置，以达到提高出材率和产品质量的目的。②下锯顺序。在翻转下锯中，翻转方式通常采取90°翻转和180°翻转。在何种情况下翻转90°或180°，主要是根据不同原木特点考虑到有利于提高产品质量、提高出材率、提高效率等各种因素而定。③套裁或专制品种、数量。为全面完成各种订制产品，实现按需加工，获得较好的经济效益，应实行套裁生产。一般只有在某种订制任务太大，用套裁生产无法平衡时，才采取专制的办法。在套裁设计和专制设计中应考虑：用优良原木套制高级订制材；利用原木优质区生产高级用材；根据原木材质的优劣决定套裁还是专制材；采用一边挤的套材设计方案，以锯出优质边材；根据原木缺陷决定套裁还是专制材等等。

产品端面设计的手段

端面设计可采用比较简单的工具来进行人工划线设计，常用的工具是移动式划线尺、模板尺和划线笔等。采用电子计算机控制进行端面设计把划线设计提高到了一个新水平。它是把下锯图的数据输入电子计算机内，参照荧光屏显示的下锯图和数据对原木进行锯割。

采用激光对线的办法在原木上可迅速确定锯割时的第一个锯口的位置，在生产中简单易行。对毛方、毛板进行端面设计可以采用组合激光划线设计（见图）。在材料输送机上设置多圆锯片，锯割前，根据已设计好的锯割方案，由记忆装置按激光射出的位置，横向调整板、方材，然后进行锯割。

Ⅲ 什么是“工艺设计”

一、工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
二、拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，选择定位基准精基准的选择原则：
1、基准重合原则
应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
2、统一基准原则
应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。
3、互为基准原则
当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。
4、自为基准原则
一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。
5、粗基准的选择原则
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则
被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置，表面为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。
6、合理分配加工余量的原则
从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。

Ⅳ 产品工艺设计的主要内容有哪些

产品工艺设计的主要内容有：
1.工艺设计计算书；
2. 设计工艺平版面布置图；
3. 设计工艺规程；
4. 制订工权艺材料消耗定额；
5. 工艺定员；
6. 工艺设备选型；
7. 工艺过程能源消耗（电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等）；
8.工艺设备明细表；
9.工装明细表
10工艺试制鉴定大纲

Ⅳ 什么是工艺设计

工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。它是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。

工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。在机械制造企业中，工艺规程的形式主要有三种： 工艺过程卡、工艺卡、工序卡

工艺装备简称“工装”。制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。工艺装备不仅是制造产品所必需的，而且作为劳动资料对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。工艺装备可分为：通用工装、专用工装。

(5)产品工艺设计扩展阅读

工业建设项目的工艺设计主要包括以下内容：

1、确定车间的生产纲领，说明产品的规格与产量，确定原材料、燃料、水、电、劳动力等供应条件。

2、拟定车间的生产工艺过程，说明生产工艺流程、主要生产设备和辅助设备的规格及数量，确定车间的面积、设备的平面布置和剖面高度，明确动力、蒸气、空气、电力等需要量和采取的供应方法，拟定安全技术与劳动保护措施。

3、 计算工厂原材料和半成品的需求量，以及运输、通讯、照明、取暖、给排水等需求量，确定必要的工时与劳动力消耗量，计算固定资产、流动资金、产品成本和投资效益。

4、确定全厂生产经营管理体系，明确各车间的生产任务和相互之间的协作联系，编制生产经营计划、产品质量检验、产品供销定货等制度，拟定劳动和生产组织及工作制度等。

Ⅵ 工艺设计是什么

就是工厂加工过程的设计。
工件加工过程、机械安装过程的安排。
制定工件加工过程、机械安装过程的纪律。

Ⅶ 产品设计的三要素是什么

产品设计的三要素是：可能性、可行性和期望值

B：Business，代表三要素中的商业可行性。

U：User Experience，代表三要素中的用户期望值。

T：Technique，代表三要素中的技术可能性。

拓展内容：

产品设计

一、简介

产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。它是将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理或工具的过程；是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的操作，以理想的形式表达出来的过程。

二、设计要求

简介

一项成功的设计，应满足多方面的要求。这些要求，有社会发展方面的，有产品功能、质量、效益方面的，也有使用要求或制造工艺要求。一些人认为，产品要实用，因此，设计产品首先是功能，其次才是形状；而另一些人认为，设计应是丰富多彩的、异想天开的和使人感到有趣的。设计人员要综合地考虑这些方面的要求。下面详细讲述这些方面的具体要求：

1、社会发展要求

设计和试制新产品，必须以满足社会需要为前提。这里的社会需要，不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。为此，必须加强对国内外技术发展的调查研究，尽可能吸收世界先进技术。有计划、有选择、有重点地引进世界先进技术和产品，有利于赢得时间，尽快填补技术空白，培养人才和取得经济效益。

2、经济效益要求

设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量；另一方面要顾及原料和制造成本的经济性；同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。

3、使用要求

新产品要为社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容：

①使用的安全性。设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有利措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件；

②使用的可靠性。可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失；

③易于使用。对于民用产品（如家电等），产品易于使用十分重要；

④美观的外形和良好的包装。产品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。

4、制造工艺要求

生产工艺对产品设计的最基本要求，就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下，能采用经济的加工方法，制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够最大限度地降低产品制造的劳动量，减轻产品的重量，减少材料消耗，缩短生产周期和制造成本。

网络 产品设计

Ⅷ 工艺设计专业是做什么的

本专业培养具有德、智、体、美全面发展的工业设计专业所必需的基础理论、专业知识和基本技能、既能在企、事业单位的开发、设计部门从事工业产品造型设计、视觉传达设计,又能适应相关的科学研究、产品开发等工作的高级应用型工程技术人才。
主要专业能力：
（1）掌握本专业必需的产品设计理论及应用、视觉传达设计理论及应用、人机工程学、工业设计基础、设计表现基础和机械构造基础、电子和工程材料方面的基础知识。
（2）具有较强的新产品研制、开发的能力，具有较强的艺术表现能力、实际动手制作能力和艺术鉴赏能力。
（3）具有较强的市场调研能力、产品技术经济分析与评价能力、一定的设计组织管理与协调能力。
主要课程：设计制图、设计素描、色彩、效果图、平面构成、立体构成、色彩构成、人机工程学、计算机辅助设计、工业设计工程基础、工业设计机械基础、设计基础、工业产品造型设计、企业形象设计
主要课程： 设计制图、设计素描、色彩、效果图、平面构成、立体构成、色彩构成、人机工程学、计算机辅助设计、工业设计工程基础、工业设计机械基础、设计基础、工业产品造型设计、企业形象设计等。
就业去向：毕业生可到大、中型企事业单位从事工业产品造型设计、广告设计制作、参与机电产品开发等技术与管理工作，也可从事科学研究与教学工作。

Ⅸ 产品设计与工艺设计有什么区别

产品设计与工艺设计的区别：产品设计就是设计出想要的产品 ，而工艺设计就是从工程上考虑如何制作出想要的产品，设计出加工流程。
产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。
工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。