凹模设计

1. 设计复合模中的凸凹模时应注意什么问题

① 为节约用料可采用调头冲的方式，此时两支内导柱可只装在同一侧回。
② 冲凸位时,模具需要下死答，可以在上夹板设计镶件或在下垫板与外脱板之间做限位。内脱料力与外脱料力要大,且外脱板要高出凸模板用来压料。切边冲,大凸包冲需固定在夹板,凸包附近。

2. 落料以凹模为设计基准,冲孔以凸模为设计基准。

涉及到产品的外形尺寸时，应该以凹模作为设计基准。

3. 落料和冲孔工序有什么不同它们对凸凹模具设计的要求一样吗

落料、冲孔，从模具的结构上来看，没有什么不同的地方。只是在模具的定尺寸方面，两者是不同的。落料模的尺寸是以凹模作为基准来取尺寸的，凸模的尺寸是在凹模尺寸的基础上，要减去冲裁间隙；而冲孔模的尺寸则是以凸模作为基准来取尺寸的，凹模的尺寸是在凸模的尺寸的基础上再加上冲裁间隙。

4. 拉伸模具，把铁板压成半圆弧，半径大约70，工件在凹模内取不出来，如何设计取料装置

在凹模上、零件底部设置顶料机构，最简单的弹簧机构就行。

5. 用UG在冲压模具设计时如何做分型得到凹模和凸模

一般的冲压模具不需要绘制3D，在CAD中完成即刻，比如一些级进五金模具设计，就像塑料模具一样，先补其表面的孔位，然后从合理的位置拆分就好，这拆开的只是模型，然后根据模具的结构增加模胚等结构。

6. 如何设计模具成型零件的组合式凹模

撑头为模具设计中必用的零件．其英文名为support pillar．作用是防止模板变形．加长模具使内用容寿命。

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

7. 模具设计中知道凹模的大小如何确定模架的大小

本人专业生产模具配件~

8. 我在设计弯曲模时，参考书上只涉及了凸凹模的纵向尺寸如何确定啊，有没有规定

凸凹模刃口尺寸公差

凸模刃口的制造公差的下偏差按IT6级， 凹模刃口的制造公差的上偏差按IT7级，凸模制造精度比凹模制造精度高一级。

σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差

lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin

当不满足上述条件，则采用分割法调整。

σp=0.4*(Zmax-Zmin)

σd=0.6*(Zmax-Zmin)

当工件精度等级为IT10级以上时，取x=1

当工件精度等级为IT11-13级时，取x=0.75

当工件精度等级为IT14级以下时，取x=0.5

当冲裁（产品图上）未给定公差时，都按照一般自由公差IT14级，孔按H14，轴按h14，长按J14
你可以照这个规定来确定，没有什么完全实实在在的数据可查的。

9. 在设计普通冲裁模时应怎样确定凸凹模间隙

设计模具时一定要选择一个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高专，模具属寿命长，所需冲裁力小。但严格说来，并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。考虑到模具在使用过程中的逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。

10. 根据图纸，简历设计弯曲模

2.坯料制备及工序安排，在设计弯曲模时，首先考虑到弯曲模批件应是弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直或成一定的夹角。并且弯曲时应使坯料的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧。在安排工序时，一般先弯外端弯角，后弯曲内角，且前次弯曲必须为后此弯曲有合适的定位基准，后次弯曲不应损伤前次弯曲的精度。根据上述要求，要对弯曲件首先展开计算，确定坯料的形状尺寸，以便进行落料模设计，进行弯曲坯料准备。3.设计凸、凹模，凸模和凹模时弯曲模的主要工作零件，因此，应对其形状、尺寸及间隙进行合理准确的计算和确定。4.选准定位形状，设计定位零件。5.确定出件及卸件装置。6.画出装配图，并核对零部件图的合理性。7.计算弯曲力，选择压力机的吨位。 生产中，常用的弯曲模主要有以下几种结构：1.简单弯曲模简单弯曲模具的结构形式，上模有压弯凸模和模柄、下模、有压弯凹模及底座挡料销和顶尖，以确保坯料在冲模上的正确的位置，凹模中间的顶件及弹簧组成顶尖壮装置，以便于压弯后将制品顶出。模具在工作时，坯料放在凹模的定位槽和挡料销间，板料被压弯的同时，将顶件杆压力下，待压弯成型后，凸模随模回程时，制品弹簧的弹力作用下通过顶尖杆从凹模中顶出模外，从而完成弯曲全过程。模具无导向机构，可在安装时确定上，下模冲压位置，利用简单弯曲模可弯曲V形、U形和Z形多种模具的制品零件。其特点是，结构简单、制造加工容易、但生产效率、加工精度都较低，只适于小批量制品弯曲件的生产。2.折板式弯曲模带折板式凹模的弯曲模。冲模的凹模时由两块折弯凹模借助铰链和插入两个支柱中的曲轴连接在一起，并使折弯凹模在弯曲过程中始终保持与中心线垂直，冲模在工作时，毛坯在凸模作用下与折弯凹模一起靠着靠板滑动。从而使批件随折弯凹模一起折弯成型，由于批件在弯曲过程中始终与定位靠板接触因此定位比较准确。