离心风机设计

① 离心风机叶轮有什么特点啊

我国于上世纪50年代复以西制方技术为模型，仿试并诞生了一代风机，七十年代进行了改进并沿用至今，采用子午设计理论，动平衡和风洞进行检验。理论上能达到的效率约70%左右，最高86%，但实际上，生产能达到的效率普通在50~70%。据某煤炭公司对148台主通风机的调查，运行效率在70%以上的占10%左右；运行效率低于55%占59%。某钢铁联合企业的调查，通风机的平均运行效率只有40%左右。某发电厂锅炉鼓引风机的最高运行效率只有67.5%，最低为45.2%。

LYJN”（六一节能）风机(前称“LiSi”风机)的研制可追溯到1992年，2002年试制成功，2004年推向市场。主要特点有：
l对无因次子午风机设计理论通过其它先进的流体动力理论进行校正，高线速高压下微调，使叶轮成为无喘流线型、宽而平滑的高效区叶轮，我们称之为“六一风机理论叶轮”；
l叶轮叶片采用"六一"检验法检验，很好的弥补了风洞无法对高速高压下工作的流体设备必将产生的涡流与反作用力——真空，涡流点、源、面、方向、流动形态及常规流体扰动的影响进行分析检测：改进电机电枢电磁牵引性能，达到360度正圆磁牵引

② 多翼离心风机有那些设计原则及性能特点

多翼离心风机设计原则：
多翼离心风机的设计计算包括结构设计计算、空气动力设计计算和强度计算等多翼离心风机的空气动力设计计算。为满足所需要的流量、全压及其它要求，所进行的通风机流道几何尺寸的计算，称之为空气动力设计计算。设计过程中需要遵循以下几点原则。
a)满足产品空气性能设计要求，多翼离心风机通过叶轮旋转，获得一定的流量和风压，为产品提供动力，实现产品排烟、送气等功能，因此满足产品空气性能设计要求是多翼离心风机设计过程的首要原则。
b)平均效率要高，多翼离心风机在管网工作时，其工况点不一定落在额定工况上，管网阻力改变非常频繁，工况也时常发生变化，如仅仅把风机的额定工况点作为评定标准是不恰当的，而以平均效率做为评定风机的经济性指标更加合理。
c)尺寸要小，重量要轻，一般来说，多翼离心风机尺寸越小，重量就越轻，材料也越少，成本也越便宜，启动也相对容易，而对应的产品，如吸油烟机，不但成本更少，而且外观也更精致。
d)噪音要低，噪音是一中公害，她会影响人们的休息和健康。我国对于新建企业及车间都有标准规定，噪音不得超过85dB(A)，对不同环境也有不同规定，如会议室及办公室噪音不得超过35dB}A)，体育馆不得超过45dB(A)。因此，设计风机时，应对噪音有所限制。
e)运转可靠性要高，特别要求运转可靠，多翼离心风机一般都是5年以上运转，因此，回转部件要有足够的强度，另外还要求结构简单、制造容易、工艺性好等。
性能特点：多翼式离心风机实质是一种变流量恒压装置。因其工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。当转速一定时，离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度（空气密度最低）时产生的压力最低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。

③ 谁能给上图的离心风机的电机设计个防护罩的，大概画出形状，并且易于加工就行，谢谢各位大神

在机壳打两个孔，折个边上在两个孔上，然后用块钢延伸盖过电机即可

④ 离心风机的设计可以参考哪些资料

离心风机是抄依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

⑤ 4-79离心风机是根据哪个标准来设计的

《风机手册 》、《国标》
只要有工具，谁可以加工
但是，风机最核心的部件-叶轮那很难改变尺寸......都是标准件。

⑥ 离心式通风机的设计规范是什么

参考《通风机》手册-商景泰等著，结合续魁昌〈风机手册〉以及〈JB/T 10563-2006 一般用途离心通风机技术条件 〉，非常全面权威

⑦ 如何避免离心风机在设计时出现回流现象

以4-72-11NO5C为例：
第一组数‘4’是表示通风机全压系数。它的获得是全压系数乘10后化整取一位数。例：0.386*10=3.86，取“4”。第二组数72是表示比转数，比转数的获得，是由一组公式来确定的；11中的第一个‘1’表示的是单吸风口，第二个‘1’是指第一次设计；‘№5’是指通风机的叶轮中的一片叶片最外端，与过中心后对面的另一片叶片的外端的尺寸等于500mm；‘C’是指传动方式。

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机[1] 是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

⑧ 离心风机风叶的长度是怎么设计规定

叶轮进口复直径比叶片进口直径小，制这是由于设计时需要气流有一定的加速，再就是这样的结构气流进入叶道时会比齐平时的结构气流均匀些，对减小入流的冲击损失有益。

风叶的尺寸是经过动力学计算的，其风叶的数目和尺寸大小取决于风量和风压的需要，如果说通过设计小尺寸的风叶能达到风量和风压的需要，则最好。

⑨ 离心风机的风叶如何设计风量是最大的

风机风量：:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测内出风速,所以风量计算也很简单容,直接用公式Q=VF,便可算出风量。
风机数量的确定 根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。 计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。 风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境。
风机叶片的扭曲角度：是根据风机设计的风压、风量需要来决定的，而且风压要求大则功率要求也大、反而风量就变小，当然风机的角度可以是20°、25°、30°，最大也就是35°。

⑩ 风机设计注意哪些问题

1.主要控制参数为风量、全压、效率、比声压级、转速及电机功率等。离心风回机分为高压P>3000Pa，中压1000≤答P≤3000Pa，低压P<1000Pa三个压力等级。选用时应根据被输送气体的物理、化学性质，以及用途不同，选择不同型式的离心风机。
2. 注意管网阻力特性与离心风机特性的匹配关系。为使离心风机能稳定运行，应使离心风机在其高效率点附近工作，离心风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧(即大风量侧，且一般位于全压峰值的80%)。离心风机选用设计工况效率，不应低于风机高效率的90%。
3. 应考虑管路系统的漏风损失、计算误差，以及离心风机实际风量、风压的负偏差，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15 的安全系数。但也不宜采用过大的安全系数，以防止离心风机长期处在低效率区运行。