变速器设计

1. 汽车变速器的轴为什么一般设计成阶梯型

汽车变速器的轴设计成阶梯型的原因：
1、阶梯状首先是考虑到载荷在轴上的分布，一般而言版在直径较粗的位置载权荷分布大，所以遵循一般设计原则中的等强度设计原则载荷大的位置直径大承载能力强；
2、考虑到加工制造成本，如果全部按照最大强度处的直径进行设计，整车质量会上升很多，考虑制造成本还是要遵循等强度设计原则；
3、在实际加工装配过程中同等直径的轴装配工艺是较差的，如过盈连接配合时如果装配轴与孔那么装配区域过长，不易装配；
4、阶梯状的轴还考虑到轴上各部位零件的外形尺寸，轴过粗会造成配合零件的体积加大。

2. 赛车变速器的设计步骤

赛车用的一般是变速器，DSG有别于一般的半自动变速箱系统，它是基于手动变速箱而不是自动变速箱，因此，它也是AMT（机械式自动变速器）的一员。DSG变速器与传统自动变速器有着明显的区别，DSG从一开始就没有采用扭矩变换器。这款变速器不是在传统概念的自动变速器基础上生产出来的，设计DSG的工程师们走了一条具有革新性的全新技术之路，巧妙地把手动变速器的灵活性和传统自动变速器的方便性结合在一起。 横置变速器设计的突出特点就是由液压控制的湿式双离合器系统。其中的离合器1负责控制奇数齿轮和倒档齿轮，离合器2负责控制偶数齿轮。实际上可以说这是由两个平行的变速器配合组成的一个变速器。精密的离合器动作带来的结果，就是换档时对牵引力几乎没有影响。因此能够产生无与伦比的动力转换，同时感觉顺畅并且非常舒适。 DSG有一个由两组离合器片集合而成的双离合器装置，同时有一个由实心轴及其外部套筒组合而成的双传动轴机构，并由Mechatronic电子控制及液压装置同时控制两组离合器及齿轮组的动作。在某一档位时，离合器1结合，一组齿轮咬合输出动力，在接近换档时，下一组档段的齿轮已被预选，而与之相联的离合器2仍处于分离状态；在换入下一档位时，处于工作状态的离合器1分离，将使用中的齿轮脱离动力，同时离合器2咬合已被预选的齿轮，进入下一档。在整个换档期间能确保最少有一组齿轮在输出动力，令动力没有出现间断的状况。 举个简单的例子，当汽车在3档行使时，4档齿轮就处于预备状态，但是尚未启用。一旦达到完美转换点，其它档位的齿轮闭合，第3档齿轮的离合器打开，同时激活第4档。离合器的开关在此过程中同时进行，产生上述所说的平稳转换。这个转换过程只需要在极短的几毫秒中完成。热衷运动感受的驾驶员还会体验到触摸按钮就进行齿轮转换的感觉。在S档运动模式下，发动机和变速器配合可以带来更高的转速和更顺畅的自动换档，从而带来更高的转换动力。

3. 汽车变速器设计中各档的传动比如何分配

按等比级数分配。

原因：1、使离合器能够无冲击的接合，有利于汽车起步和加速

2、能够充回分利用发动机答提供的功率，提高汽车的动力性

3、便于和副变速器结合构成更多档位的变速器

②对于档位较少的变速器，较高档位相邻两档间的传动比应小些，特别是最高档与次高档之间应更小些

原因：各档利用率差别很大，且汽车主要是用较高档行驶的

3、简述轴距对4X4和4X2汽车前后轮过台阶能力的影响。

4. 双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计

1沙发上大大大大大

5. 汽车变速器设计

大学一般来说一学期就做一个设计，这都懒得做！劝你还是自己动手，以后工作啥的没准能用得上