设计基准

A. 设计基准是什么意思

在零件工作图上使用的、用以确定其点、线、面位置的基准称谓设计基准！
《机械加工工艺基础》

B. 怎么判断设计基准和定位基准

基准分为设计基准和工艺基准两大类。
. 1．设计基准
. 设计基准是设计工作图上所采用的基准.
. 2．工艺基准
.工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定
位基准和测量基准等。
. 1)工序基准
. 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
. 2)定位基准
. 定位基准是在加工中用作定位的基准。
. 3)测量基准是测量时所采用的基准。
. 此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。
. 要求掌握基准的分类，定义，同等重要的是在训练中提高选择基准的能力

C. 什么是基准什么是设计基准什么是工艺基准

基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。按其功用版不同，基准可分权为设计基准和工艺基准两大类。
1、设计基准
设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。如图3-1(a)所示的零件，平面2、3的设计基准是平面1，平面5、6的设计基准是平面4，孔7的设计基准是平面l和平面4，而孔8的设计基准是孔7的中心和平面4。在零件图上不仅标注的尺寸有设计基准，而且标注的位置精度同样具有设计基准，如图3-1(b)所示的钻套零件，轴心线O—O是各外圆和内孔的设计基准，也是两项跳动误差的设计基准，端面A是端面B、C的设计基准。
2、工艺基准
工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
工艺基准是在加工、测量和装配时所使用的，必须是实在的。然而作为基准的点、线、面有时并不一定具体存在(如孔和外圆的中心线，两平面的对称中心面等)，往往通过具体的表面来体现，用以体现基准的表面称为基面。例如图3-1(b) 所示钻套的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔表面就是基面。

D. 设计基准期和设计使用年限的区别

结构的设计基准期是指为确定可变作用及与时间有关的材料性能等取值而选回用的时间参数，它不等同于建答筑结构的设计使用年限，也不等同于建筑结构的寿命。一般设计规范所采用的设计基准期为50年，即设计时所考虑荷载和作用的统计参数均是按此基准期确定的。设计使用年限是指设计规定的结构或结构构件不需进行大修即可达到其预定目的的使用年限，即房屋建筑在正常设计、正常施工、正常使用和一般维护下所应达到的使用年限。当房屋建筑达到设计使用年限后，经过鉴定和维修，可继续使用。因而设计使用年限不同于建筑寿命，同一建筑中不同专业的设计使用年限可以不同，例如：保温、给排水管道、室内外装修和结构等均可有不同的设计使用年限。在结构施工图总说明中应该写明设计使用年限，而不应写设计基准期。

E. 制图中如何选择设计基准

首选大的基准面，重要的尺寸为设计基准

F. 在机械绘图时，怎么选择自己的设计基准

这与该图纸的结构和工艺有关系。比如结构是个同轴的零件，那就以同轴线为基准；工艺上如果是个有基座的胚件，那就要考虑以基座的加工面作为基准。

G. 设计基准期和设计使用年限有何区别

1、设计基准期，是为确定可变作用及与时间有关的材料性能取值而选专用的时间参数，一般情属况下不可随意更改。我国建筑工程的设计基准期为50年 ，即建筑结构设计所考虑的荷载统计参数都是按50年确定的。/2、设计使用年限是指设计规定的结构或结构构件不需进行大修即可按其预定目的使用的时间，结构在此年限内应具有足够的可靠度，满足安全性、适用性和耐久性的要求。设计使用年限应是建筑结构在正常设计、正常施工、正常使用和维护下所应达到的使用年限，如达不到这一年限，则意味着在设计、施工、使用和维护的某一环节上出现了非正常情况 ，应查找原因。

拓展资料

当某建筑结构达到或超过设计使用年限，不等于该建筑结构不能再使用了，而只是说明它完成结构功能的能力降低了。若建设单位提出更高要求，也可按建设单位的要求确定。但不能低于规范规定的要求。

H. 设计基准，工序基准和装配基准的区别

基准的分类
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基准分为设计基准和工艺基准两大类。
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1．设计基准
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设计基准是设计工作图上所采用的基准.
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2．工艺基准
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工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定
位基准和测量基准等。

I. 尺寸基准是什么

尺寸基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

特点：

1、设计基准反映了零件设计要求，一般把它作为主要基准，重要尺寸一般由设计基准标出。

2、工艺基准反映了零件加工、测量方面的要求，必须兼顾。

3、在选择尺寸基准时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来(基准重合)。

尺寸基准的选择，是个十分重要的问题。因为基准是否正确，关系到整个零件的尺寸标注的合理性。尺寸基准选择不当，零件的设计要求将无法保证，并给零件的加工测量带来困难。

(9)设计基准扩展阅读

尺寸基准的选择原则：

1、工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面、机床工作台及钳工平板等这些工件表面要求硬度高且均匀。所以在毛坯制造时重要表面向下，表层金属细致均匀没有气孔、夹砂等缺陷，加工时常只要切除一层较小而均匀的余量，保留组织紧密耐磨的表层，从而延长使用寿命。

2、零件每个表面都需要加工的，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准，这样能够保证不会因某一加工表面余量不够而造成废品。

3、对于零件不加工表面与加工表面有相对位置要求的，应选不加工表面作为粗基准。

4、选择作为粗基准的表面应尽量平整，没有飞刺、浇冒口的残渣，这样不但减小了定位误差，又能保证零件是夹紧的。

5、所选择的粗基准一般只能使用一次。因为粗基准粗糙度高低不均匀，如果重复使用会产生较大的定位误差。