筒仓设计
㈠ 储煤筒仓内壁耐磨板的设计和改造
储煤筒复仓内部使用的耐磨衬板，制要考虑以下几点：
耐磨性能
耐冲击性能
放料情况
前两项一般使用高强度的耐磨板就可以了，像JFE-C400、DILLIDUR 400V等。
至于放料，要注意耐磨衬板的安装角度，这个一般要整体考虑，建议找专业的耐磨板加工企业来做，像 嘉定的法钢等。
㈡ 钢板筒仓防雷接地系统怎么设计
2 工作塔应在屋顶设置避雷网（带）、针或利用金属构件作为接闪器。屋顶避雷网网格尺寸不应大于10m×l0m、12m×8m。 当斗式提升机高出工作塔屋顶时，应设避雷针保护，避雷针应与操作平台焊接并距斗式提升机3m，保护范围应高出斗式提升机顶端2m以上。 避雷网（带）、针、金属构件及操作平台均应与引下线牢固连接，引下线可按下列方式设置： 1）工作塔为钢筋混凝土结构时，利用其结构通长主钢筋，每处不应少于2 根，主钢筋必须焊接连接。 2）工作塔或斗式提升机塔架为金属焊接结构时，利用其自身。 3 物料钢板筒仓防雷设计应利用仓顶围栏与仓上通廊作接闪器。仓上通廊与仓顶围栏应焊接相连。引下线可用镀锌扁钢，镀锌扁钢截面不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。 4 工作塔及每个物料钢板筒仓引下线数目均不应少于2处，间距不应大于18m，且应对称布置。 5 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋应焊接相连，其冲击接地电阻不应大于10Ω。当仓群基础不相连及基础留有变形缝时，应采用扁钢或圆钢焊接相连，并留充分的变形量。扁钢截面不应小于100mm2，厚度不应小于4mm；圆钢直径不应小于12mm。 6 工艺设备的构架、金属管道应做防静电接地，接地电阻不应大于100Ω。防静电接地、防雷接地、保护接地装置宜合并设置，接地电阻应满足其中最小值的要求。 7 低压线路宜全线采用电缆直埋地敷设；架空线路应在入户处转接铠装电缆直埋地引入，其埋地长度不应小于15m。并应在转接处装设避雷器。电缆的金属外皮、避雷器及绝缘子铁脚应与防雷接地装置相连或单独接地。
㈢ 求助：立筒仓设计规范
目前我们公司也想找人做3个600T这样的立筒仓，好想还说可以不用打挖地基，直接在地面上建，不知道那位高人有相关的经验，如果可以就过来帮忙设计和安装，感谢。目前在广西
㈣ 钢板筒仓防雷接地系统怎么设计
2、工作塔应在屋顶设置避雷网（带）、针或利用金属构件作为接闪器。屋顶避雷网网格尺寸不应大于10m×l0m、12m×8m. 当斗式提升机高出工作塔屋顶时，应设避雷针保护，避雷针应与操作平台焊接并距斗式提升机3m，保护范围应高出斗式提升机顶端2m以上。 避雷网（带）、针、金属构件及操作平台均应与引下线牢固连接，引下线可按下列方式设置：
1）工作塔为钢筋混凝土结构时，利用其结构通长主钢筋，每处不应少于2 根，主钢筋必须焊接连接。
2）工作塔或斗式提升机塔架为金属焊接结构时，利用其自身。
3、物料钢板筒仓防雷设计应利用仓顶围栏与仓上通廊作接闪器。仓上通廊与仓顶围栏应焊接相连。引下线可用镀锌扁钢，镀锌扁钢截面不应小于48m㎡，厚度不应小于4mm.
4、工作塔及每个物料钢板筒仓引下线数目均不应少于2处，间距不应大于18m，且应对称布置。
5、接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋应焊接相连，其冲击接地电阻不应大于10Ω。当仓群基础不相连及基础留有变形缝时，应采用扁钢或圆钢焊接相连，并留充分的变形量。扁钢截面不应小于100m㎡，厚度不应小于4mm；圆钢直径不应小于12mm.
6、工艺设备的构架、金属管道应做防静电接地，接地电阻不应大于100Ω。防静电接地、防雷接地、保护接地装置宜合并设置，接地电阻应满足其中最小值的要求。
7、低压线路宜全线采用电缆直埋地敷设；架空线路应在入户处转接铠装电缆直埋地引入，其埋地长度不应小于15m.并应在转接处装设避雷器。电缆的金属外皮、避雷器及绝缘子铁脚应与防雷接地装置相连或单独接地。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
㈤ 需求预拌干混砂浆厂的平面布置和设计
1) 干混砂浆生产线主要设计思路：工艺流程简捷、流畅，结构紧凑；重视环保，节约资源；自动化程度高；使用寿命和维修保养；模块化设计。
① 串行式干混砂浆生产线采用水平式工艺流程，将原料提升到料仓进行储存，原料经称量后通过水平输送设备进入混合机搅拌，产品提升至储存仓，最后经物流系统发送到工地使用。具有产量适中、水平式结构、高度要求低、宜保养维修等特点。适合生产特种砂浆的小厂家采用。但其缺点是：物料需要反复提升、下降，设备多、能耗高，占地面积大，操作灵活性差等。
国内很多特种砂浆生产小厂家采用这种形式。
②塔式干混砂浆生产线采用纵向工艺流程，物料一次性提升到筒仓，物料依靠自身的重力流动从上至下，依次进行配料称量、混合、包装和散装等工序。具有产量较大、结构紧凑、占地面积小、能耗低、速度快、设备少的特点。大型干混砂浆生产厂家大多采用这种型式的生产线。但其缺点是：建筑高度大，建设的钢材用量很大，设备维修工作量大，自动化程度要求高。
2）关键设备：
①回转筒干燥机
②概率筛
③变频螺旋输送机【计量精度高】
④犁刀式混合机 【立式混合机混合时间短、效率高】
⑤气吹式给料包装机 【适用粗、细物料的包装】有袋式包装物流系统无可比拟的优点和特点。
⑥砂浆生产线一般宜采用各工序进行自除尘处理
参考文献
[1] 北京市建设委员会，DBJ/T01-73-2003《干拌砂浆应用技术规程》。
[2] 中国干混砂浆委员会，2004年中国国际建筑干混砂浆生产应用技术研讨会论文集。
[3] 北京市建筑材料科学研究院，北京市建筑干混砂浆综合技术及质量控制体系的研究。
[4] 3-60万吨干混砂浆制造技术和关键设备研究
苗元超 段鹏选 贾宝生 刘波沣 陈卓 薛滨
中国散协干混砂浆专业委员会技术推广中心
北京市建筑材料科学研究院
㈥ 影响筒仓滑模施工的质量因素有哪些
影响筒仓滑模施工质量因素：
1、中心筒脚手架系统设计
2、滑模装置设计
3、操作平台系统设计
4、模板系统设计
5、液压提升系统设计
6、荷载计算
7、配电系统设计
筒仓滑模施工注意事项
一、严格依据滑模施工规范中的安装要求进行组装，对安装质量进行全
面的验收，减少滑模过程中的变形。
二、因钢桁架与开支架的侧面连接，故内面只能安装单挑头，需要用钢
筋加固挑头。
三、因抚壁柱在外面，模板围圈的角部节点必须加固结实。
四、施工中经常检查筒壁的截面，有问题及时处理。
五、采用3012的组合钢模板，模板缝中全部粘贴海绵条。
六、因抚壁柱边有钢绞线，柱边的围圈加工成开口，此处不能用钢模，最好采用木模，在安装钢绞线时取下，再逐次用木板堵缝，必须堵塞好钢绞线上下的洞口，否则张拉时再处理混凝土非常麻烦。
七、提前做好适合滑模要求的凝固时间的混凝土的配合比。
八、浇注时按 先阴后阳 先柱后墙 ”的顺序进行施工，保证出模混凝土强度均匀。
九、加强对抹灰工的管理，要求表面用铁抹子压光，不能用毛刷子刷。
十、加强混凝土的养护，采用高扬程水泵供水，在内外吊架各设置四个阀门，每个阀门安装13
米长的软塑料管，安排专人连续不停的浇水养护。
十一、螺栓必须拧紧，用力矩扳手检测至少要达到50N·M以上，施工时要用梅花扳手，不要用开口扳手，开口扳手力臂短，不容易拧紧。
十二、吊拉平台的钢丝绳必须调紧花篮螺栓，使钢丝绳吃劲。
十三、吊拉平台的钢丝绳在吊点（三根管交叉）处立管的扣件的下方应增加一个扣件，增加吊点的抗滑移能力。
十四、风绳的松紧程度必须适当，且8根绳子的受力要基本相同。
十五、顶部挑架立杆应用4米长的钢管，应设置4道挑杆及斜杆，斜杆应向脚手架内部传递，将荷载分散。
十六、挑架立杆上的扣件，在最上部的用油性笔做一个记号，经常检查记号，注意观察扣件是否下滑，并且要察看水平杆的平直度，注意挑头是否有下垂现场。
㈦ 冬季筒仓施工组织设计
冬季筒仓施工组织设计:
筒仓施工 (siIo construction)
贮存块状、粒状、粉状原材料的构筑物的建造过程。筒仓按受力状态可分为高(深)仓和浅仓，筒仓贮料高度与其内径或矩形短边之比大于或等于1．5的称为高仓，小于1．5的称为浅仓；按筒仓外形可分为圆仓或方仓；按筒仓平面布置可分单仓和群仓(图1)；按筒仓的建筑材料可分为混凝土结构筒仓、钢结构筒仓和砖混结构筒仓。在冶金工厂中混凝土筒仓应用较广泛。
筒仓由基础、下部支承结构、简体及漏斗、顺部进料系统等四部分组成。筒仓施工以混凝土高仓较为复杂。施工顺序为：基坑开挖、地基处理以及基础、下部支承结构、简体及漏斗、顶部结构、围护结构。
基础施工 筒仓负荷大，结构高耸，其基础大多采用桩基或筏式基础。施工中应注重基础和基底处理的质量，避免筒仓的不均匀沉降和倾斜。
筒体施工 一般高仓的简体高约为30m，仓壁较薄，施工难度较大。群仓简体宜以伸缩缝为界，划分成各个施工段。筒体的施工常采用滑模法(见滑动模板施工)和翻模法。采用翻模法施工时，应在仓壁内外设置附着式可拆卸钢制三角架，用对拉螺栓栓牢于筒壁(图2)上作为施工平台。三角架一般设上、中、下三层，当在上层三角架上进行支模时，中层三角架处的仓壁混凝土已浇灌完毕，下层三角架处的混凝土正在养护；当上层三角架处的混凝土浇灌完毕，下层三角架处的混凝土强度达到设计强度值的50％时，即可拆模，随即翻转到上层三角架，如此往复，直至筒顶。当大气温度较低，混凝土强度上升缓慢时，可多设几层中层三角架。
筒体垂直度控制 简体施工中常用十字线吊锤法控制简体的截面尺寸和垂直度，即在上层三角架上装设一组十字正交的钢丝线，线端各系于滑轮架上，在十字线交点处下垂锥形吊锤，定出简体中心和四个方向的简体内径。施工定心时用配重张紧四方滑轮，使吊锤对中简体基准中心点，并利用三角架上的调整螺丝杆调整简体的截面尺寸和垂直度。每支设一层模板应调整一次，以确保整个筒体垂直度符合规范要求。
上部结构施工 筒仓上部转运站的荷载，通过混凝土梁传于筒壁。由于荷载大，又处于高空，主梁常设计为现浇混凝土结构，次梁为预制混凝土结构。为解决现浇混凝土的高空支模问题，混凝土梁采用劲性骨架，支模前先安装劲性钢桁架，而后将模板吊挂在钢桁架上，无需支撑，效果较好。
漏斗施工 筒仓漏斗可根据物料和使用条件选用锥体混凝土漏斗、双曲线或抛物线型钢漏斗等。混凝土漏斗可与筒壁一起由下而上按序施工。钢漏斗需与筒体下部环梁上的预埋钢板焊接，而预埋钢板用锚固钢筋锚牢于混凝土中。施工时要着重注意焊接质量，避免漏斗使用后开焊。
㈧ 钢板仓的工艺设计包括哪几个部分
钢板仓的工艺设计包括：原料的接收与清理、烘干、进仓和出仓四个部分。华建仓储将分别给您介绍这四个部分。
首先讲解原料的接收和情理，钢板仓的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，大场取小值。原料的接收与清理常见有三种方式：接收与清理设备布置在主车间、接收与情理设在钢板仓一侧、接收与清理设在钢板仓中央。
物料的烘干。烘干的目的是将物料中多余的水份去掉。物料去水就是使物料中的水份蒸发，水份蒸发需要在一定的温度下进行，而秋粮收获时气温较低，尤其我国东北地区更为严重，这种条件下，物料无法直接入库，一定要经过烘干处理，从而去掉多余水份。水份蒸发是复杂的传热过程，物料的水份有表面贺岁和内部谁，表面水容易蒸发，内部水蒸发是从信不经毛细管移至物料表面。物料烘干主要使用塔式烘干系统。系统主要由烘干塔和热风炉组成，烘干塔采用积木式结构，由预储段，一级流干燥段、缓苏段、冷却段组成。在一级干燥段，高温空气与高湿度的物料接触进行热交换，从而吸收大量的水封。经过一级干燥后物料进入缓苏段，物料在这一阶段停留的时间较长，物料内部的水份有一外移、缓解过程。最后进入冷却阶段，冷却段冷风从干燥塔底部逆向接触已干燥的物料，防止因骤冷而产生应力裂纹。
钢板仓的特点之一就是自重轻，对地基要求不高，而正确合理的选择出料方式可以节约土地建设的投资。钢板仓有四种出料方式，全钢锥斗出料方式，这种出料方式是利用钢板仓筒身和基础平台安装刚锥斗，靠自重让物料自流。半钢锥斗出料方式适合于直径为6-12米的筒仓，平底地槽多点出料方式的钢板仓适合于大直径的平底仓还有一种平底扫仓机出料方式，多见于国外的仓库，出料口设在中央，当物料卸至静止角时便停止流动，这时开启仓内扫仓机。
㈨ 最新pkpm怎么没有筒仓结构设计程序
没有这么强大的吧？肯定是倒不出来的，一下计算书倒是可以导出来，设计总说明内怎么可能有呢，总说明容是依据具体的工况做的，pkpm里面又没有人工输入过具体的一些参数啊，怎么可能有总说明啊，软件不会凭空产生东西的。你说的总说明是不是指的一些参数的设置，软件用文字的形式体现出来的，这个在分析结构及图形显示那个子选项里面都有的
㈩ 一个筒仓建筑的基础设计
影响基础形式的因素有很多，比如建筑场地和周边的环境，地下水的影响，土的冻涨，土的层理结构，各种因素都会影响到后期的工程造价。所以你给的资料不是很全面，很难回答出你满意的答案