成型模具设计

A. 什么是压缩成型工艺及其模具设计必须考虑的重要因素

模具设计定义中鹏概念是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模内具设计的基础上，充分应用容数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
压缩成型通过压力将融熔状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

B. 如何设计模具成型零件的组合式凹模

撑头为模具设计中必用的零件．其英文名为support pillar．作用是防止模板变形．加长模具使内用容寿命。

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

C. 模具设计专业与材料成型专业有什么区别

你要是来说的再具体一些或者我源可以给你更明确的解答。
总体上讲，模具设计在很多学校都被分到材料成型（材料加工）专业里面，也有少数学校将其归到机械设计内。
模具设计专业比材料成型专业显得更为专一，如果你是选择报考专业的话，我建议你选择模具设计专业。因为材料成型其实除模具设计这一方面外，还包括：非金属（吹塑、挤出、压制等)；金属（锻、铸、焊等）。在大学几年的学习中，如果想把材料成型的这些东西都学到，那是不可能的。所以现在很多学校，表面上叫材料成型，材料加工等等五花八门的名称，而实际上仅仅是材料成型的一个方面。这其实是很多学校，为了通过教学评估，将原来的焊接专业、钣金专业或者模具专业等，加上了一个“大帽子”。
不知道说没说到点上，如果还有疑问，你再补充。

D. 求《塑料制品及其成型模具设计》电子版

哪位哥们有 给我来一份被 先谢谢了 549801663

E. 塑料成型模具设计

这个模具真心很简单。。。一两个小时足够了。。。

F. 材料成型及控制工程模具设计具体干什么

你好！
我大学也是材料成型机控制专业的。这是一个比较大的专业版方向，在其下还有细分几个权具体的专业方向。其中工程模具设计，就是设计用于工业领域生产产品模具，主要有注塑模具（塑料产品生产用)，冲压模具（钣金，精密五金冲压件），压铸模具（铝合金铸造，压铸），甚至还包括粉末冶金，橡胶模等等。我们的材料成型及控制还有焊接专业。希望对你有帮助。

G. 模具设计，有关冲压成形手机壳的模具设计

你是学模具专业的吗？塑料模具和冷冲压模具是必修课和基础，目前用得较多的还有一专种压铸模具，这属个和塑料的注塑模具设计很相似，个人觉得，如果你学的是这个专业，理论上的东西不需要再去浪费这个钱，而是找准你工作单位相关和能应用的书。塑料模具的设计标准与常用结构要掌握，还有各种常用塑料的详细参数（很重要），最捷径的方法是把你工作的企业前人设计的模具和工艺拿来消化。当然，如果你是其他专业来转向学模具，你可以买你说的两本书。别买多了，工程技术靠实践，光理论用的很少，现在模拟软件日新月异，模具成型仿形技术可以说与我毕业那时候相比是飞跃，希望我的建议对你有用。

H. 模具的设计原理

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。