接头设计

『壹』 工业上气体管路连接头，如图所示，这叫什么接头，设计按照什么标准

这叫竹节，气液压管件行业标准。

『贰』 管道图纸设计中的变径接头E.R表示什么

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整回的系统。在施工中，应根据所用答管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。
管道安装变径形式：1、泵及设备进口：采用偏心异径管，安装时上口平。2、泵及设备出口及管廊：采用偏心异径管，安装时下口平。3、垂直管道及一般管道：采用同心异径管，安装时对中。4、特殊设备出口或进口：采用异径法兰连接。5、水平管道及垂直管道：采用成品或开孔异径三通连接。6、设备排污口、仪表口及管道末端：采用法兰盲板或管帽开孔连接。7、夹套管：采用异径法兰及管帽连接。

『叁』 焊接接头工艺设计时，焊缝的布置应注意哪些问题

焊缝布置一般应从下述几方面考虑：
（1）便于装配和施焊。焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。焊条电弧焊时，焊条须能伸到待焊部位。点焊与缝焊时，要求电极能伸到待焊部位。埋弧焊时，则要求施焊时接头处应便于存放焊剂。
（2）有利于减少焊接应力与变形。设计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。同时，焊缝布置应尽可能对称布置以减小变形。
（3）焊缝的布置应避免密集、交叉。焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，增大热影响区，使组织恶化，性能严重下降。两条焊缝间距一般要求大于3倍板厚。
（4）避开最大应力区和应力集中部位。焊接接头是焊接结构的薄弱环节。因此，焊缝布置应避开焊接结构上应力最大的部位。另外，在集中载荷作用的焊缝处应有刚性支撑。
（5）避开机械加工面。焊接时会引起工件变形，对于位置精度要求较高的焊接结构，一般应在焊后进行精加工；对于位置精度要求不高的焊接结构，可先进行机械加工，但焊缝位置与加工面要保持一定距离。
（6）便于焊接和检验。设计封闭容器时，要留工艺孔，如入孔、检验孔和通气孔。焊后再用其他方法封堵。

『肆』 管接头，为什么设计成中间加一个板，采用全熔透连接

骄有一套恫捎感染率贫

『伍』 如何设计酶切接头

自己设计pcr引物时在末端加上酶切位点就可以了。获得的PCR产物都是带有酶切接头的dna片段

『陆』 混凝土结构受力钢筋的连接接头设计有哪些设计要求

1、受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小部位；抗震设计时，宜避开梁端、柱端箍内筋加密区范围容。钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。
2、在钢筋搭接长度范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4.当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于较小搭接钢筋直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm.当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

『柒』 管接头类 机械工装的设计,急!

可以上车床加工两端。如果批量大可做两个工装，两端分别进行加工；如果批量小可以用一个工装就能实现。其工装均为外园定位，长度方向限位。只不过批量少时可加中心旋转机构就可以啦。

『捌』 钻杆及接头螺纹设计

绳索取心钻杆由于壁薄,接头螺纹设计是非常重要的技术参数,螺纹承载能力的大小直接影响钻杆的施工深度。深孔钻探不同于浅孔和中深孔钻探,要求钻杆螺纹不仅具有较大的抗扭、抗拉能力,而且要有良好的防脱、密封性能,才能满足深孔钻探施工要求。

钻杆螺纹设计参数有:螺纹锥度、螺距、螺纹的牙形半角、螺纹长度、紧密距、螺纹密封等。通过对国内外用于钻探实践的各种螺纹技术性(强度、密封性、磨损后强度变化规律等)、可加工性、经济性进行综合研究,将普通梯形螺纹设计为负角度不对称梯形螺纹结构形式(图2-25),较好地解决了深孔钻探绳索取心钻杆螺纹强度及防脱、密封难题。N、H规格口径绳索取心钻杆螺纹设计参数见表2-16。

图2-25 负角度不对称梯形螺纹结构

表2-16 绳索取心钻杆负角度螺纹结构主要参数

注:表中为手拧紧密距。

负角度螺纹结构设计有如下特点。

(1)锥度

钻杆螺纹的锥度大小决定了螺纹整体受力的均匀性。钻杆螺纹连接时,公母螺纹大径端的端面紧密接触,形成密封并承受螺纹旋紧产生的压力,预紧力矩越大或工作扭矩越大,产生的附加压力越大,大约是正常工作力的6～7倍。反作用力都加到了公扣的根部,根部第一牙受力最大,离开公扣根部的螺纹受力逐渐减小。根据普通螺纹强度计算方法,在无端面影响的螺纹第一牙受力为全部载荷的30%,采用变螺距、应力槽等方法都能够均衡螺纹受力,根据有限元分析,锥度1∶22时应力幅值最小。

(2)螺距

螺距取决于所需强度和自锁要求,螺旋升角越小,螺纹的自锁性越好,抗脱扣能力越强。各种规格都使用8mm螺距,剪切强度完全满足要求,从未出现螺纹剪切损坏。

(3)螺纹的牙形半角

螺纹牙形半角的大小也影响螺纹强度。同样深度的螺纹,受力面的牙型角度越小,承载能力越好,甚至可以采用负角度承载受力面,一方面可以增加受力,另一方面可以防止钻杆脱扣。而对于螺纹牙型的非受力面可采用大角度的螺纹半角,增强螺纹根部的受力面积,增大螺纹的承载能力。如图2-26所示。

图2-26 负角度、不对称梯形螺纹受力情况

经过对钻杆螺纹副的机械性能试验,Φ71mm的绳索取心钻杆最大抗拉能力达到660kN,Φ89mm绳索取心钻杆最大抗拉能力达到1000kN。

(4)钻杆螺纹长度

为保证钻杆承载强度,钻杆螺纹长度设计为50～55mm。对公母螺纹的长度公差进行严格控制。一般母螺纹稍长于公螺纹(0～0.3mm),这样,在正常钻进时使公母螺纹形成双止动连接,增强传扭能力。

(5)紧密距

保证钻杆公母螺纹拧紧时有一定的手拧紧密距,一般为0.5～1.5mm。通过公母螺纹的内外径公差和公母螺纹的不同锥度进行控制。公母螺纹拧紧在螺纹大端一定范围内产生过盈,从而增强螺纹的连接刚性,改善螺纹的受力状态。

(6)螺纹密封

众所周知,随着施工深度加深,对钻杆的密封要求越高。因此,钻杆在设计时有15°端部密封,在螺纹根部的大小径处增加了螺纹密封台阶面,使公母螺纹的根部有过盈台阶面,在钻杆拧紧时使台阶面因受力而咬合,从而形成螺纹根部大径的密封,增强了螺纹的综合密封性能。经实验室密封试验,Ф71mm、Ф89mm绳索取心钻杆承受的静态密封压力可达到10～12MPa。

『玖』 接头设计，什么是接头设计

接头的设计
采用胶接时应首先对各种可能的连接方式进行全面的比较，并加以正确的回选择。胶接接头答的形式对胶接强度有很大关系。应根据胶粘剂的胶接强度和被粘物受力情况而具体分析。分清何种形式的材料，应充分利用胶粘剂的拉伸、压缩和剪切强度高，而剥离、冲击强度较低的特点。设计接头的一般原则应是少用对接，多用塔接、镶嵌和套接形式，以避免接头承受剥离力、冲击力，而尽量使接头承受剪切或拉力和增强胶接面积以增大承载能力。总之，使胶缝在最大强度方向受力，在接头的起始处应防止剥离力，如边缘处变薄就用铆钉、螺栓或另粘一块加固，使胶缝上的应力集中最小。例如车刀中的合金刀头的胶接，采用嵌接、套接等接头形式，不仅可以增加胶接面积，还可以提高抗冲、抗剥的能力。此外，尚可采用胶—铆、胶—焊、胶—螺栓等机械连接的复合连接工艺，以加强接头的受力情况。

此外，还可考虑被粘物的特征，以期达到良好的胶接强度，例如铜管与聚四氟乙烯之间进行套接，则应考虑膨胀系数小的氟塑料管放在外面，而将膨胀系数大的铜管置于里面，若将氟塑料管放在里面则在温度升高时，由于铜的膨胀量比套在外面大，胶接接头会自动开裂。