工厂工艺设计

⑴ 什么是工艺设计

工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。它是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。

工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。在机械制造企业中，工艺规程的形式主要有三种： 工艺过程卡、工艺卡、工序卡

工艺装备简称“工装”。制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。工艺装备不仅是制造产品所必需的，而且作为劳动资料对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。工艺装备可分为：通用工装、专用工装。

(1)工厂工艺设计扩展阅读

工业建设项目的工艺设计主要包括以下内容：

1、确定车间的生产纲领，说明产品的规格与产量，确定原材料、燃料、水、电、劳动力等供应条件。

2、拟定车间的生产工艺过程，说明生产工艺流程、主要生产设备和辅助设备的规格及数量，确定车间的面积、设备的平面布置和剖面高度，明确动力、蒸气、空气、电力等需要量和采取的供应方法，拟定安全技术与劳动保护措施。

3、 计算工厂原材料和半成品的需求量，以及运输、通讯、照明、取暖、给排水等需求量，确定必要的工时与劳动力消耗量，计算固定资产、流动资金、产品成本和投资效益。

4、确定全厂生产经营管理体系，明确各车间的生产任务和相互之间的协作联系，编制生产经营计划、产品质量检验、产品供销定货等制度，拟定劳动和生产组织及工作制度等。

⑵ 结构设计和生产工艺设计，是什么

结构设计指用3D软件建模，设计产品的过程
生产工艺是加工你设计的产品的过程，车铣刨磨，CNC，表面处理等等

⑶ 繁殖场生产工艺设计的基本原则有哪些

畜牧场生产工艺设计的基本原则。
a.必须是现代化的、科学的畜牧生产企业；内
b.通过环境调控措施，消除不同季节气容候差异，实现全年均衡生产；采用工程技术手段，保证做到环境自净，确保安全生产；
c.建立专业场、专业车间，实行专业化生产，以便更好地发挥技术专长和管理；
d.畜舍设置符合畜禽生产工艺流程和饲养规模，各阶段畜禽数量、栏位数、设备应按比例配套，尽可能使畜舍得到充分的得用；
e.全场或小区或整舍采用全进全出的动转方式，以切断病原微生物的繁衍途径；
f.分工明确，责任到人，落实定额，与畜舍分栋配套，以群划分，以人定责，以舍定岗。

⑷ 什么叫加工工艺规程设计

设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定
一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：
①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。
②机床的精度应与工序
要求的精度相适应。
③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：
①对夹具的选择。
②对刀具的选择：一般情况下应尽量
选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。
③对量具的选择
：量具主要是根据生产类型和所要求
检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
⑽填写工艺文件

⑸ 工艺设计方案

数控加工是吗？

⑹ 制材生产工艺如何设计

对新建或改建制材车间，确定制材生产技术方案，合理规划生产活动的工作。它使制材生产按照计划任务书进行生产，使新建或改建的制材车间能获得最佳经济效益。设计制材车间时，首先应具备以下几种原始资料：①原木来源，年供应量，运输方法，材种类别，树种比例，原木等级，产品规格、数量、用途，技术要求；②设计的车间生产能力和允许变动的范围；③生产班次和年工作日数；④剩余物（废材、锯屑）的利用途径；⑤可能提供的设备和机械化程度；⑥对原木准备作业的要求；⑦对厂内外和车间运输设备的要求等等。制材生产工艺设计主要包括：编制生产大纲、设计计算、制材工艺路线的设计、锯机设备选择和每一锯机位置的确定、运输设备选择及制材车间的工艺布置。

生产大纲

年原木供应计划和产品计划。生产大纲有两种类型，其编制方法也不同：①对不限定成材规格的生产大纲，其原料的供应计划是由计划任务书中提供的设计依据资料编制，一般只指明原木的树种、等级、规格（长度和直径）和年消耗量，按照出材率定额和生产经验资料，在产品计划中列出成材的材种和数量。②对于限定成材规格的生产大纲编制，主要根据下锯计划来制定。根据下锯图的分析，编制产品计划。

设计计算

主要分：①原木及锯材平均尺寸的计算，其中包括原木的平均材积、平均长度、平均直径，锯材的平均宽度、平均厚度、平均材积。②验算原木的平均直径和锯材的平均宽度。要验算二者的关系是否合适，看原木明细表中的原木平均直径是否能完成锯材明细表所需要的锯材平均宽度。经过验算，所要求完成的锯材平均宽度的原木应有平均直径与原木实际平均直径相等或近似相等，说明是合适的；若后者小于前者，则说明这批原木不能完成这批锯材加工，可将部分原木采用毛板下锯；若后者大于或等于前者，则部分原木可以采用双方下锯。要计算出单方、双方下锯原木分配表以及计算出单方、双方下锯原木平均直径和出材率。③确定木材平衡表。按照产品计划进行锯割，计算所得的成材、小规格材、截头、板皮以及锯口消耗和其他损失，按其所占材积比例大小列成表。从木材平衡表可以看出木材的利用程度。④计算每班锯割原木数量。其计算方法是：

制材工艺路线的设计

采用一定设备、按照一定顺序进行生产的系统性设计。是车间设计的基础。拟定工艺路线时，首先是按照原木和成材的各项技术要求确定工序。同时按照企业生产规模和生产组织形式，拟定原木加工的工艺路线，并确定应该采用的设备、下锯方法以及工艺流程，使加工产品符合生产大纲所规定的各项要求。

锯机设备选择

设备的选择包括确定设备的列别、技术特性，以及计算设备的数量两个方面。设备的选择应按工艺流程来进行。设备列别的选择应当从关键的主锯机开始。选择主锯机的列别主要是根据原木的直径、质量和锯材的技术要求；同时对机床的外围尺寸、生产率、锯路消耗、机床精度、功率消耗、采用设备的合理性和其他工艺特点统一考虑，分析比较，择优选用。当主机确定之后，可按上述原则选择其他机床，并且生产能力和主锯机相协调，形成畅通的生产流水线。在选择工艺设备的同时，要考虑附属设备的选择，如带锯跑车以及锯机的进给装置、分板器等等。由生产大纲计算出单位时间内加工的原料数量及机床本身的生产能力来计算出各种列别的机床需要量。车间的机床型号和数量经过计算和多因素分析确定之后，可编制出机床明细表（见表）。当设备选定之后，要确定各锯机的工作位置。

运输设备的选择

在制材车间，各个工艺环节是利用运输设备联系起来的。原木、锯材成品及半成品、板皮和锯屑都应当按照工艺路线和机床的生产性能要求，按照规定的速度连续或间断地运行，以保持生产的均衡性与节奏性。制材车间的运输设备包括：①原木从楞场进入楞台前的运输设备。其类型的选择是根据生产规模、车间结构、原木特点、原木存放方式等多种因素确定。小平车和抱材车通常在产量较小、运输距离较短的制材车间采用；原木纵向输送机通常是在产量较大的制材车间，特别是在二层的制材车间采用；原木横向输送机多与原木纵向运输机配合应用，也可以代替原木楞台具有贮存原木的功能，原木不经过转向，直接把原木送到主锯上；采用叉车运输原木灵活性强，特别是锯割大径级原木采用较多。②锯材成品和半成品的纵向运输设备。其类型选择根据生产规模、特点、设备与设备之间联系方式、对机械化程度的要求等因素确定。运输量大、中间环节装卸次数较多的情况下，应采用辊筒运输机；运输板材或中间环节装卸次数少及运输板材、小方材时，多采用皮带运输机。③车间内横向运输设备，多采用圆环焊接链横向运输机。④剩余物的运输设备。根据剩余物的大小及形状特点而采用不同的设备。运输木片，可采用气力运输装置输送到集中料仓；小板头、板条则采用皮带运输机；运输锯屑多采用气力运输机，也有的采用皮带运输机或刮板运输机。

制材车间工艺布置图

各类锯机、附属设备、运输设备及中间仓库在制材车间的位置图。各种锯机是根据加工程序依次排列的，原料按照加工顺序前进，最后形成半成品和成品。工艺布置图按制材加工特点和产品种类分，有生产不同长度的锯材、毛料、小规格材及木片等复杂产品的工艺布置图；生产较长锯材和木片的工艺布置图；生产专用材的工艺布置图。按照主锯机分，有以带锯为主机工艺布置图；以框锯为主机工艺布置图；以圆锯为主机工艺布置图；铣锯机工艺布置图；铣方机工艺布置图；混合锯机工艺布置图，等等。图1是以带锯为主机的工艺布置图。这种布置，设备为纵向排列，适于锯割不同质量、规格的原木。可采用三面、四面、毛板、径向等下锯法锯割普通锯材、家具材或专用材，工艺灵活性强。

图1设计制材车间工艺布置图时，应遵循如下原则：①保证完成生产任务；②原木成品、半成品按照工艺过程的顺序流动，力求直线使流程最短，避免逆流；③合理确定通道及布置工作地，保证生产安全、操作方便；④正确的确定机床之间和机床与墙壁及车间内建筑物、通道之间的距离；⑤合理布置中间仓库的位置和面积；⑥考虑生产发展和必要的灵活性。

图形标记

进行工艺布置时，画出的机床的轮廓图形。其比例一般为1∶100，1∶200或1∶50。机床的轮廓图画出机床的最大尺寸。图2为拟画的机床外形标记，确切大小应根据机床说明书画出。机床旁应标出工人工作位置。

图2

⑺ 服装生产工艺设计是什么

是服装设计的一部抄分，大体上是：服装设计包括1、创作设计（款式图，包括款式、面料、色彩等等的表达）；2、结构设计（也叫打版，版型处理，每个部位的具体规格尺寸）；3、工艺设计（也叫车位，一件成品的缝制过程）。其中打版在中间是处于一个承上启下的作用，是整个服装设计里面最重要的一个环节。

⑻ 苯胺的生产工艺设计

硝基苯催化加氢法
该法有3种不同的技术，即固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢和液相催化加氢。
固定床气相催化加氢工艺在200～300℃和1～3MPa下进行，苯胺选择性大于99%。该工艺技术成熟，反应温度低，设备及操作简单，投资也少。不足之处是反应压力较高，还需定期更换催化剂。目前国外大多数苯胺厂商(如Lonza、Bayer等公司)仍采用该工艺。其中Lonza公司以Cu/浮石为催化剂，进料温度为215℃，H2与硝基苯摩尔比为100:1，催化剂再生周期为6个月；Bayer公司以Pd/Al2O3为催化剂，钒和铅作助催化剂，在绝热反应器中进行，进料温度为250～350℃。
流化床气相催化加氢在260～280℃下进行。与固定床工艺相比，最大优点是较好地改善了传热状况，不会发生局部过热，从而减少了副反应的发生。不足之处是操作复杂、催化剂磨损大、装置投资费用高、操作和维修费用都较高。BASF开发的流化床工艺以Cu/SiO2为催化剂，以Cr和Zn、Ba作助催化剂，在250～300℃和0.4～1Mpa、过量H2存在下加氢，而且是多点进入。目前我国除山东烟台万华聚氨酯集团公司采用固定床工艺外，其余装置几乎都采用流化床工艺，最大规模是吉林石化公司的13.6万t/a，2004年产量达15.3万t。
液相催化加氢是在150～250℃和0.15～1.0MPa下进行，采用贵金属催化剂，苯胺收率达99%。其中ICI工艺在90～200℃和0.1～0.6MPa下进行，采用浆床反应器或流化床反应器，DuPont工艺采用Pd-Pt/C催化剂。液相法工艺优点是反应温度低、副反应少、催化负荷高、设备生产能力大。不足之处是反应物与催化剂和溶剂必须进行分离，因而设备操作和维修费用高。现在DuPont公司已建成12.5万t/a液相法装置。
苯直接胺化制苯胺
在硝基苯/苯胺联合生产装置中，用于硝基苯的固定投资要占总投资的50%，所以不经硝基苯，由苯直接胺化制苯胺就可大幅度降低投资费用，还能用氨取代硝酸和硫酸进行胺化反应，每t产品的原材料费用还可节约110美元。ICI正在开发此直接胺化法工艺。专利(WO2000/09473)称，在450℃下，负载于γ-Al2O3载体上的V2O5催化剂先在固定床反应器中加氢以活化催化剂，然后再在该催化剂下，于450℃、0.9MPa下反应，其苯/NH3/O2/N2的摩尔比为1:3:0.05:2.45，得到苯胺的选择性为71%。

⑼ 工艺设计与工业设计区别

工业复设计:
工业设计（Instrial
Design），简称制ID设计。指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计。
工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类；包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、UI设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等。工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等。工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。
工艺设计:
工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

⑽ 什么是化工工艺设计

化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。

在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。

(10)工厂工艺设计扩展阅读：

化工工艺设计的八个步骤

一、设计准备工作

1. 熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。

2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。

3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。

4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。

二、确定生产方法

1.搜集资料，调查研究。

2.落实关键设备。

3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。

4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。

5.治理三废，消除污染。

三、工艺流程设计

1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成。

2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。

3.建立工艺流程方案(概念设计方框图)，勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。

四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图

1. 根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。

2. 绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。

五、车间布置设计

1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。

2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。

六、化工管路设计

1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。

2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。

七、提供设计条件

向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。

八、编制设计说明书

设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。

车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。