六西格玛设计

⑴ 六西格玛设计和六西格玛改进的区别

六西格玛设计与六西格玛改进的区别：
六西格玛设计（Design For Six Sigma,简称DFSS），是一种严格的新产品或新眼务设计方法，按照这种方法，可以缩短交付时间和降低开发成木，提高产品或服务的有效性进而提高顾客满意度。

六西格玛设计是以六西格玛管理能力和性能为目标的新产品或新服务流程的设计。它是一种面向流程再造的管理方法和思想，与六西格玛改进不同，它不需要基于现有业务流程，而是在充分了解顾客需求的前提下，由粗到细来设计新的流程，力求新产品从一开始就在满足最终用户需求方面实现六西格玛管理的质量要求。

六西格玛设计是一种典型的以预防为主的问题解决方式，它不是对现有产品或流程的改进，而是从一开始就把产品或服务流程设计得近乎无懈可击，这样就能有效地避免以往那种走一步看一步，摸着石头过河的运作方式，直接得到品质较好、缺陷较少的最终成果，同时还避免了大量的事后修补工作，从而实现事前多努力一点，多投入一些，事后就可以节约更多的时间和精力对出现的问题和缺陷进行补救。

诸多采用六西格玛管理的企业实践表明，利用六西格玛改进能在短期内对产品和流程做出改进，但即使是全身心投入六西格玛管理的公司，在接近五西格玛水平时也会常常碰壁，不知道如何才能达到六西格玛标准。企业要想突破这一“瓶颈”，则需要用六西格玛设计的革新方案来取代原有的工作或流程。运用六西格玛设计可以达到不可思议的六西格玛绩效水准，甚至更高，超出以前以为无法达到的水准，而且还提高了成本效益。由于仅靠六西格玛改进流程本身的力量常常无法达到六西格玛的水平，因而实施六西格玛设计就显得十分必要。

六西格玛设计是对六西格玛改进方法的补充和扩展，但不是六西格玛改进的简单翻版，而是一种完全不同的方法。六西格玛改进与六西格玛设计之间的区别在于，如果把六西格玛改进比作亡羊补牢，那么六西格玛设计就是设计更结实、效果更好，价钱更便宜的羊圈。六西格玛改进是主动找出漏洞的起因和源头，并且从根源上解决问题，但它并不注重产品或流程的初始设计，它只是对其加以改进。

六西格玛设计比六西格玛改进对流程的改造力度更大，在设计阶段而非质量控制阶段或生产阶段，就查出了产品或流程的缺陷，通过对流程本身进行计划或重新设计，把问题消灭在初始阶段，以便从体制上防止后面各个环节中可能出现的错误。六西格玛改进把全部注意力放在对现有产品或流程的改进上，而六西格玛设计则努力创造出新的、更好的设计方案。
内容摘自：天行健咨询公司

⑵ 六西格玛设计是采用什么样的模式进行改善的

六西格玛设计（DFSS）是采用DMADV流程进行改善的。
DMADV过程阶段的内容如下：版
定义阶段(D)：主要是收集市场权和客户信息、找到突破的机会和目标、并且对新产品和新流程进行风险评估；
测量阶段(M)：主要是把市场和客户的信息进行整合和分解；在分析阶段，把市场和客户的信息进一步细分，并把它们转化为产品和流程必须要具有的特性或功能；
分析阶段(A)：主要是通过分析研究出高水平的设计，并且通过评估设计能力选择出最优的设计方案；
设计阶段(D)：针对产品和流程必须要具有的特性或功能，进行流程设计，包括可预测性设计、可生产性设计、可靠性设计等，得到比较好的实行方案；
验证阶段(V)：对新的产品和流程进行验证，收集数据，以便进一步完善和优化。
在DFSS中，应用了许多有意义的工具如项目风险分析、质量机能展开（QFD）、TRIZ理论、稳健实验设计（Robust
Design）、容差分析（Tolerance
Analyze）、可靠性分析（Reliability
Analyze），这些工具为顺利完成新产品或新流程的设计提供了很好的保障。
内容摘自：天行健咨询公司

⑶ 六西格玛设计的应用

企业为了保持竞争地位和长期的赢利能力，必须能够持续地为市场提供成功的产品和服务。但是，并不是所有的产品或者概念都可以成功地商品化，根据美国PDMA（产品开发管理机构）对新产品的研究统计，11个创意中只有3个可以进入开发，最后只有1个能够成功地商品化。导致产品商品化失败的原因有很多，主要可以归结为三个方面：客户需求的理解，市场趋势的判别以及不具有结构化的产品开发流程。
六西格玛设计提供VOC路径，帮助企业产品开发团队有效地获取到客户的真实需求；
六西格玛设计集成了各种最有效的概念开发工具，包括TRIZ，帮助产品开发专家洞察到产品系统、子系统、模块等技术的演变方向，从而确保产品方向和趋势的正确性；
六西格玛设计为产品或服务的开发提供一套结构化的严谨的流程。这套流程和方法具有两个核心价值：第一，保证产品开发团队的无缝合作，消除沟通障碍，提高效率；第二，六西格玛设计是由一套通用的产品开发路径和一系列工具集成的有机系统，工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的，一个工具的输出，通常是另一个工具的输入。迄今为止，还从来没有一个方法和工具提供如此完整而有效的产品开发系统。

⑷ 六西格玛设计的简介

六西格玛已经被公认为是实现高质量和营运优越的高效工具。“六西格玛设计内(Design For Six Sigma)”基本上是一种信息驱动的 六西容格玛系统方法，通常应用于产品的早期开发过程，通过强调缩短设计,研发周期和降低新产品开发成本,实现高效能的产品开发过程，准确的反映客户的要求。
DFSS(Design For Six Sigma)系统方法的核心是，在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。
DFSS通过基于项目的确认 （Identify）-设计（Design）-优化（Optimize）-验证（Validate）四个阶段来实施。
通过六西格玛设计的产品/流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。
六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界。低成本（Cost down）、高可靠性（High reliability）、零缺陷（Zero defect），是当今高级六西格玛管理的发展方向。21世纪是6Sigma设计的世纪。

⑸ 六西格玛设计的基本原则是什么

六西格玛作为一种过程改进方法论，一般遵循的是DMAIC思路。如果现行过程能力的局限性太大，渐进式的改进已不足以再次提升它，所需要的是一个新的过程。这时把六西格玛改进方法运用于新产品的引入活动，各种问题就将搅和在一起。

六西格玛设计的8个基本原则：
简单地讲，六西格玛设计是为了满足顾客的要求和期望，并可为顾客带来价值和服务。六西格玛设计同传统设计一样，一些基本原则应该满足。否则，并非是一个成功的六西格玛设计项目。

1、性能指标适合要求的原则
每一种新产品或服务，性能指标必须达到顾客要求，这也是最低要求。新产品或服务的规格应该是清晰的，而且是可测量的。

2、实用性和舒适性的原则
每一种新产品或服务，要实用性和舒适性相结合，能使顾客满意，新产品设计要新颖，要符合美学原则。

3、创新性和超前性原则
每一种新的发明创造，能起到一种推动社会进步的作用。优秀的六西格玛设计师，是人类文明的开拓者。设计的项目具有创新精神和超前意识，为顾客带来新的愉悦，为社会创造价值，为人类作出贡献。

4、工艺性和可制造性原则
每一种新产品或服务设计出来，要能够形成商品，并快速投放市场，应该具有好的工艺性或可制造性。无论是加工或组装，工艺性能要满足制造要求，且夹具及辅料要最省，通用零部件要省，标准化程度要高。

5、可靠性原则
每一种新产品或服务设计出来，新产品要有一定的可靠度，满足顾客的预期使用寿命，为顾客真正带来价值。

6、可维修性原则
每一种新产品设计出来，在保障使用的前提下，可维修性也要提出来。尽量模块化、标准化、通用化，拆卸维修方便，提高产品的使用寿命，超越顾客的期望。

7、成本效益原则
每一种新产品的设计都要考虑成本与效益的问题，找到一个顾客与提供商的成本与效益的最佳平衡点。六西格玛设计师要系统考虑，全面统筹，给顾客带来价值的同时，要考虑给股东或社会带来价值。

8、安全性原则
每一种新产品或服务投放市场，应该是安全地满足顾客的要求和期望，六西格玛设计师要充分考虑设计的稳健性，提供必要的裕量。防止失效，防止给人类和社会造成灾难。这样的例子是不胜枚举的。往往是由于设计师的疏忽而酿成大祸。六西格玛设计师是人类灵魂的工程师，社会的进步，人类的发展，他们的作用是功不可没的。安全性要始终牢记于心，一种新产品或服务，要为社会带来福音。

⑹ 六西格玛设计都有哪些方法作用

六西格玛设计的方法：
六西格玛（6Sigma）作为当今最先进的质量管理理念和方法，在帮助通用电气取得骄人的成绩之后，所受的关注达到了一个新的顶峰。但是人们发现，依靠传统的DMAIC改进流程最多只能将质量管理水平提升到大约5Sigma的水平。如果想继续改进质量水平，企业就必须在产品设计的时候就全面考虑客户的需求，原材料的特性，生产工艺的要求，生产人员的素质等各个方面的要素和条件，从而使产品设计达到6Sigma水平，于是DFSS（六西格玛设计）便应运而生。
1、TRIZ
TRIZ是六西格玛设计的方法论之一，原义是""，是一种系统化的发明工程方法论，经常浏览有关6Sigma发展近况文献的读者对它应该并不陌生，它是帮助研发人员通过有系统有规则的方法来解决创新过程中种种问题的方法论。TRIZ理论认为，大量发明和创新面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中成为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已，它总结了40条创造性问题的解决原则，与各种系统冲突模式分别对应，直接指导创造者对新设计方案的开发。
2、试验设计(DOE)
六西格玛设计（DFSS）另外一个重要的方法论试验设计(DOE)：计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下进行这些试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得所需要的信息，进而获得最佳的改进途径。试验设计如今已经形成较为完整的理论体系，试验设计方案大致可分为三个层次，第一层次的试验设计是最基本的试验设计方案，包括部分因子设计、全因子设计和响应曲面设计(RSM)等，第二层次的试验设计包括田口设计（稳健参数设计）和混料设计。随着现代工业的发展，这两个层次的试验设计方案已经不能满足要求更高的和个性化的试验设计方案，于是第三层次的试验设计方案便由此诞生，包括非线性设计、空间填充设计（均匀设计）、扩充设计、容差设计、定制试验设计等。这些试验设计方法中，尤为值得一提的是定制试验设计的方法，传统的试验设计方案都是相对固定的，当实际的问题和试验设计方案的模型发生偏差时，试验者往往不得不对自身所研究的问题进行修正，使它能与这些传统的试验设计方法相匹配，但定制试验设计刚好相反，它可以让试验者对试验设计方法的模型进行合理的修正，使它能够适合需要解决的问题。定制试验设计方法可以说是试验设计领域的一场革命。它可以让实验者对响应变量（Y）的个数及权重，试验因子的约束条件，试验模型中需要考虑的效应，甚至试验的次数都进行个性化的定制。
试验设计（DOE）是六西格玛设计中最重要的方法论之一，但它的实现离不开专业六西格玛软件的支持。JMP就试验设计的功能而言，上述的三个层次的试验设计方法中，目前市面上的六西格玛软件都只能支持第一和第二层次的试验设计方案，但对第三层次的试验设计方案却都不能支持。相比之下，JMP软件却能非常好地完成所有上述第三层次的试验设计方案。特别是对于定制试验设计的支持可以说是JMP的一大特色，它能够很好地让试验者对模型进行定制以符合实际需要解决的问题的需要，在试验设计方案的后期，JMP软件里集成的模拟(simulation)功能还能帮助实验者对设计方案进行模拟，以最大限度地减小新方案失败的风险。笔者曾请教过六西格玛质量管理业内的专业人士，据了解，除了试验设计外，JMP在图形界面以及对六西格玛质量管理实施的支持上（如统计过程控制(SPC)、常规的回归及方差分析等方面）JMP也具有很大的优势。作为六西格玛高端解决方案，JMP已被Dell，Intel,汇丰银行、中石化，惠普，苹果，中芯国际，ASE，陶氏化学等世界诸多著名企业选用。
3、品质屋(QFD)
六西格玛设计（DFSS）的第三个重要的方法论是QFD方法，它是一个帮助实施者将客户的要求转化为产品具体特性的工具，从七个维度进行展开，分别是客户的需求和重要度、工程措施、关系矩阵、工程措施的指标和重要度、相关矩阵、市场竞争能力评估和技术竞争能力评估。
六西格玛设计的成功需要上述三种方法的综合应用，任何单一的方法都不能让企业收获六西格玛设计的丰硕果实。这些理论本身也在不断发展和完善中，相信会给全世界的企业带来不段的惊喜和收获。
六西格玛设计的作用：
六西格玛设计的内容能够融合企业中的关键职能，将顾客的声音转化为顾客需求，并对顾客需求的性能进行精确定位，去除顾客不愿支付的性能，减少多余成本，增加产品价值。同时，六西格玛设计还强调如何显著地提高产品的可制造性，减少装配时间，减少零部件数量，重复利用产品族中的部件，以及提高产品对于其零部件波动的稳健性，这些使得企业在全球任何地方都能以最低的成本、最少的库存和最快的速度进行生产或提供服务。
六西格玛设计通过在研发阶段的最早期将绩效因素融入设计中，找到产品或服务缺陷的源头。它教会人们用一种系统的方法，从设计项目的最初开始，就让最合适的人参与、问正确的问题和使用正确的工具。
六西格玛设计日益受宠的关键在于：运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，以满足顾客需求为至高原则，对新产品/服务流程进行健壮设计，使产品/服务在低成本下实现六西格玛质量水平；同时，使产品/服务本身具有抗干扰的能力，即使使用环境恶劣或操作不当，产品/服务仍能满足顾客的需求。六西格玛设计就是帮助实现提高产品质量和可靠性的同时，降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。通过六西格玛设计的产品/流程的质量，甚至可达到六西格玛以上的水平。因此，可以说六西格玛设计是21世纪质量管理、流程优化，和产品改进方法的发展趋势。

⑺ 六西格玛设计的主要工具有哪些

我们把应用于DFSS的主要技术工具整合为市场需求分析，系统设计、稳定性优化设计、面向X的设计、适用的可靠性工程和设计验证六个模块。每个技术工具的模块中又包括若干个技术工具。
需要强调的是，IDDOV五个阶段有先后的次序，但不是串行关系;在实施中必须贯彻并行工程，在产品研发的初期就要面向市场和顾客，考虑和着手解决产品全寿命周期中可能遇到的所有问题;每个阶段都要面向后续阶段开展研发;在不同的阶段之间需要有一定的重叠，验证阶段应当是对研发全过程的分阶段的验证。贯彻并行工程有利于缩短周期、提高质量、降低成本，实现质量、成本、进度的三位一体。
六西格玛设计的主要技术工具简介如下:
1、质量功能展开
质量功能展开是开展六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格限满足顾客的需求，在六西格玛设计的第一步识别(I)阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值)，并初步确定质量特性的规格限。在界定(D)阶段，需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。在产品设计(D)和优化设计(O)阶段，QFD也可以发挥辅助的作用。
2、系统设计
系统设计(system design)在六西格玛设计中有着十分重要的作用。在顾客需求明确以后，如何有针对性地开发出技术含量高、生命力强、适销对路的产品，从根本上决定了产品的质量，也将直接影响企业的成败。
近年来，在质量学界的不懈努力下，人们对系统设计的过程及其一般规律有了深入的理解，提出了一些新的方法，主要有西欧流派的理论、公理性设计原则、解决创造性问题的理论(TRIZ)以及自顶向下的设计方法等。系统设计适用于界定(D)和设计(D)阶段。
3、参数设计
参数设计(parameter design)在系统设计之后进行。参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合，尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小、稳定性好。另外，在参数设计阶段，一般选用能满足使用环境条件的最低质量等级的元件和性价比高的加工精度来进行设计，使产品的质量和成本两方面均得到改善。参数设计主要适用于优化设计(O)阶段。
4、容差设计
容差设计(tolerance design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件的质量等级较低，参数波动范围较宽。
容差设计的基本思想如下:根据各参数的波动对产品质量特性贡献(影响)的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差(例如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件)。这样做，一方面可以进一步减少质量特性的波动，提高产品的稳定性，减少质量损失;另一方面，由于提高了元件的质量等级，使产品的成本有所提高。因此，容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量损失，又要考虑缩小一些元件的容差将会增加成本，要权衡两者的利弊得失，采取最佳决策。容差设计主要适用于优化设计(O)阶段。
5、FMEA分析
通过FMEA分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其危害度和原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等)，经采取设计和工艺的纠正措施，提高产品的质量和抗各种干扰的能力。FMEA分析主要适用于界定(D)和设计(D)阶段。
6、面向X的设计(DFX)
顾客对于产品全寿命周期内的特性，例如可靠性、寿命、使用维护、保修期、备件耗材的保障、不污染环境、全寿命周期的费用等均有明示的或隐含的要求。产品质量特性的实现和成本的形成也受到结构设计方案以外的许多因素如工艺、制造、装配，检验、使用维护、保障服务、研制周期、成本控制等的影响和制约。因此，为了在产品全寿命周期内增强顾客满意，必须针对有关的各种要素X，进行面向X族的设计(DFX)，所谓DFX，本质上就是面向产品全寿命周期的设计。DFX技术主要适用于界定(D)、设计(D)和优化(O)阶段。
7、设计验证技术
主要包括设计评审、小子样SPC、仿真试验、双V试验、可靠性试验、寿命试验、鉴定试验、DFSS计分卡等。应用设计验证技术在IDDOV的界定(D)、设计(D)和优化(O)三个阶段对设计输出是否符合设计输入的要求进行验证。在设计验证(V)阶段，对样机制造的过程能力和样机的功能、性能和可靠性等进行全面的验证，以确保产品的研制质量达到预期的目标、满足顾客的要求。

⑻ 六西格玛设计有哪些步骤

六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品/新流程进行健壮设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力，既是使用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。通过六西格玛设计的产品/流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。
六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界。低成本（Costdown）、高可靠性（Hiyhreliability）、零缺陷（Zerodefect），是当今高级六西格玛管理的发展方向。21世纪是6Sigma设计的世纪。
六西格玛设计的步骤：
1、确立一个有价值的六西格玛设计项目
这一阶段的目标在于为将来的活动提供一个坚定、清晰的方向。
2、聆听顾客的声音
项目确立以后，最关键的工作先聆听顾客的声音。
3、开发概念
此阶段的要求是从既高度创新而又有相当基础出发建立各式各样的备选方案。
4、设计最优化
设计最优化是前面收集资料过渡到使用已有信息做决定，采取行动推陈出新。
5、验证最优化的设计
六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得六西格玛的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。
6、记录经验
这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。