折弯机设计

⑴ 角钢折弯机设计问题,如附图的角钢折弯机,成形后角钢会上翘,如何解决,是否有更好的成形方案

如果条件允许，先破一边V角后再做点焊抛平，否则钢材受挤压后怎么都会翘曲

⑵ GW40钢筋折弯机毕业设计

GW40钢筋折弯机毕业设
品质的好的

⑶ 双机联动折弯机怎么设计

一、结构设计如下：

1、一种双机联动折弯机，包括第一折弯机和第二折弯机，每一折弯机上均设有工作台，所述工作台上固定有下模，每一折弯机的两端设有侧板，所述第一折弯机上的工作台和下模伸出于一侧侧板外，并延伸至第二折弯机的侧板内侧，与第二折弯机的工作台和下模相拼接。

2、由于工作台和下模的端面是精加工面，因此可以使第一折弯机与第二折弯机的工作台和下模相拼接处的接缝很小，在1mm以下，双机联动工作时，板料在两台折弯机的下模接缝处折弯精度高，无异形过渡区；本实用新型特别适合于折弯长度大于单台折弯机宽度的板料。

二、附图说明：

[图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向局部结构示意图；

其中，1拼接缝，2第一折弯机，3侧板，4第二折弯机，5、5′工作台，6、6′下模。

具体实施方式

如图，为双机联动折弯机，包括第一折弯机2和第二折弯机4，每一折弯机上均设有工作台，工作台上固定有下模，每一折弯机的两端设有侧板3，第一折弯机2上的工作台5和下模6伸出于一侧侧板3外，并延伸至第二折弯机4的侧板内侧，与第二折弯机4上的工作台5′和下模6′相拼接；由于工作台和下模地端面是精加工面，因此可以使第一折弯机2与第二折弯机4的工作台和下模相拼接处的拼接缝1间隙很小，在1mm以下，双机联动工作时，板料在两台折弯机的下模接缝处折弯精度高，无异形过渡区。

图片2

⑷ 折弯机自动送料系统的设计

新钢铁合来金厂的高炉送料系统自设计
本文主要介绍了新钢铁合金厂基于PLC和上位机设计的高炉自动送料系统功能和应用。安阳新钢铁合金厂3#高炉是容积为300m3的锰铁炉。送料系统由德维森公司的TCSPPC21和工业微机组成。在该送料控制系统中，所有输出（除模拟屏部分状态显示外）

这网站上还有不少给料机和自动化系统的资料，希望对你有用

⑸ 折弯机模具下模开口应该如何设计

这个跟你所折的板材，角度，板厚，和工件形状都是有关系的！！要看具体！！

⑹ 如何根据工件图设计折弯机模具

首先理解工件，确定它的折弯部骤，根据工件的几何形状，决定选用标准刀、尖刀、弯刀等。以模具的几何图形和产品的几何图形，满足机床的力点相结合后，不相互侵犯。保正模具应有的强度，不足的补足。

⑺ 本人急需找一篇用“PLC实现的折弯机控制系统设计”的论文请大家多多帮忙！谢谢！

其实非常简单，搞清楚折弯机的动作原理以及使能要求，基本上可以搞定。
也可以参考这个论文，帮你更快搞定

http://wenku..com/view/9166d211f18583d049645954.html

⑻ 这个怎么设计一个一刀成型的刀模，必要也可以两刀，机器只有折弯机，谢谢大家

两个W型的模具就可以完成

⑼ 怎样设计液压折弯机

首先你要确定你来要设计源的折弯机的规格是什么~
一般而言 200T以下的选用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~长机型也选用WD67Y系列的~~
1、确定折弯机的吨位及最大折弯长度。
2、根据国家标准折弯机形式与参数查出 最大开启高度 滑块行程调节量 喉口深度 工作速度~。
3、确定油缸直径（很关键直接关系到公称压力是否能达到要求），按系统压力24.5MPa计算就可以了，油缸的行程是根据你查出来的 最大开启高度 而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。
4、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算，最大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度~
5、液压部分设计 要按照有以下动作来设计 快下 慢下 保压 卸荷 回程。
6、其他部分都是次要的但也是必须的~
总之一台液压折弯机要有以下几个部分
1、机架部分 2、行程调节机构 3、滑块机构 4、同步机构 5、后挡料机构 6、上下模对中装置 7、液压系统 8、电气系统

⑽ 怎么设计折弯机模具

怎么设计折弯机模具：

1、要想为折弯机设备选择适当的折弯机模具，首先对于折专弯机的类型要有属全局的把握，具体需要了解的是折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后，在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。

2、要是碰到折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清，建议尽量将该折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。

3、如果在生产中涉及到折弯机组合模具的使用，上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位，经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。