设计模具

㈠ 什么是模具设计

模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

㈡ 做模具设计需要具备什么

做模具设计需要具备以下条件：
1、掌握至少一种三维软件专(UG\Catia)、一种CAD软件。
2、懂模具结构，头脑要有属懂得机械设计方面的知识、懂得力学以及材料学。
3、懂得模流分析，对调机方面有一定的了解，在试模时可发现问题进行更正。
4、对产品结构开发前期可以提供一定的支持，提出模具方面的建议。
5、对模具开发过程有计划性，做到时间安排合理。
6、对现场加工有经验，可以对钳工进行技术方面的指导。
7、对CNC、电火花、线切割等加工有了解，可以清楚自己设计出的结构是否可以加工出来。
8、对模具的结构、材料等有一定的综合估算能力，设计时要考虑到保证强度的同时尽量控制模具成本。
9、要回看图纸、懂得机械制图方面的知识。
10、多看书，了解行业新动态。

㈢ 什么是模具，模具设计

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具设计就是对模具进行计算和设计，以便造出的模具能满足生产需求。

㈣ 学模具设计要先做什么

1：零件的选材，
2：零件的加工，
这两个是做设计的人必需要学的，因为这两个决定了模具的成本，不是了解一下就可以的，都要从设计中积累经验的.
按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
模具
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。

相关软件
Mold Planner是一款高效率并且具有顾问功能的模具设计辅助软件。它是由日本电通国际信息服务有限公司自主开发的基于UG（NX）平台的二次开发软件。在中国由其子公司上海电通信息服务有限公司总代理。
MoldPlanner能解决了模具设计中的哪些课题？

首先，通过模具设计顾问功能，提供自动分模，提供对顶针布局设计，
对冷却布局设计的顾问功能，解决了模具设计上经验者不足而
引起的设计质量差的课题。
其次，通过自动化放置顶针，冷却零件，自动化作图，报表功能，
减少了模具设计中大量的单纯枯燥的工作时间，大大提高了工作效率。
最后，通过注册标准零件库，标准模架库，通过注册企业独自的零件库，
模架库，实现了模具设计的标准化，解决了由于模具设计人员技术
水平的参差不齐，离职率大而对模具设计带来的负面影响的课题。
Pro/ENGINEER连续冲模设计专家
快速进行连续冲模设计
利用定制的解决方案来开发连续冲模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 连续冲模软件，易于使用的向导能指导用户完成自动的钢带布局定义、冲头模具创建，以及模具组件的放置和修改。文档、间隙切口和钻孔均会自动创建，从而使模具设计师能够避免手动执行容易出错的任务。
功能和优势
面向过程的工作流程能自动执行连续冲模的设计和细化工作，从而加快投入生产的速度
包含大型的模具组件和紧固件库，从而加快详细设计的速度
加快展平和识别特征的速度，以便于分段处理
提高了设计灵活性，甚至允许在创建模具后添加新的阶段
通过自动完成重复性任务来提高效率，例如创建间隙切口

设计步骤
1．对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2．在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3．备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

五金模具

设计准备
1． 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：
在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：
① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他
并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
2． 把握图面的概要
部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：
正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他
在视图过程中要注意以下方面：
① 公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；
② 现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项
⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）
⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求
⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等
3． 部品立体形状的理解
部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。
准备好纸和铅笔。
首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4．标题栏的检讨
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。
①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；
5．注记部分的检讨
⑴浇口种类、位置、数量
如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
⑵入子分割线的要求
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。
⑶成型品表面划伤等缺陷的规定
金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。
⑷未注公差的要求。
⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。
⑹主视图的检讨
主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。
⑺其他各视图的检讨。方法同上
⑻必要型缔力的检讨
熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：
F=P×A F：必要型缔力（Kg）
P：注射压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定
A：制品在注射方向上的投影面积cm2
⑽必要射出体积的检讨
在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。
包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3
⑾其他事项
如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。
使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。

㈤ 什么是模具的设计

它是工业设计里面的一个分支点，主要就是从事一个模具的设计
研究和开发，这好象需要美术基础

㈥ 模具设计与产品设计的区别

一个偏抄向于画图、一个就是画图设计袭全套的。从表面看产品设计的工作较为简单点、如果看以后的一个发展前景还是还是模具设计行业比较吃香。模具设计不同于产品设计，它本身就是工艺设计。对模具设计的基本要求是： 1、模具必须能够完成零件的加工工序； 2、必须给模具指定所使用的设备，并符合该设备的技术参数； 3、在模具的有效期内加工出来的零件，必须能保证零件的尺寸公差在零件图纸的允许范围之内； 4、对于剪切、冲裁模具要保证使用期内的冲裁次数，并且磨模能顺利、简单地执行； 5、对于特殊工艺的模具，要有模具设计人员编写的使用方法及注意事项； 6、模具在安装拆卸时，如果需使用特殊工具。其特殊工具的图纸应与全套模具图纸一并提交。楼上的请注意：不同模具有不同的工艺要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。这些应该是设计人员在设计时按照需要来制定，别人难以指定。以上仅是模具设计中的通用工艺要求。

希望这些可以对你有所帮助、有主要更多模具资料、可以网络搜索新程教育官网。

㈦ 模具如何从设计到成品

一.浇注系统的组成普通的流道系统（Runner System），也称作浇道系统，或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴（Nozzle）到模穴的必经通道。流道系统包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及浇口（Gate）等。 1.主流道也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。 2.分流道也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具，同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。 3.浇口也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好（由于塑料的切变致稀特性）；黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。 4.冷料井也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。二.浇注系统设计的基本原则 1.模穴布置（Cavity Layout）的考虑 1）尽量采用平衡式布置（Balances Layout）； 2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题； 3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。 2.流动导引的考虑 1）能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气； 2）尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或变形。 3.热量散失及压力降的考虑 1）热量损耗及压力降越小越好； 2）流程要短； 3）流道截面积要够大； 4）尽量避免流道弯折及突然改变流向（以圆弧角改变方向）； 5）流道加工时表面粗糙度要低（也不能过于光滑）； 6）多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。 4.流动平衡的考虑 1）一模多穴（Multi-Cavity）充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性； 2）分流道尽量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）； 3）无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。 5.废料的考虑在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积（长度或截面积大小），以减少流道废料产生及回收费用。 6.冷料的考虑在流道系统上设计适当的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。 7.排气的考虑应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。 8.成形品品质的考虑 1）避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题； 2）流道系统流程较长或是多点进浇（Multiple Gating）时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止； 3）产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕（Gate Mark）无损于塑件外观以及应用。 9.生产效率的考虑尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。 10.顶出点的考虑需考虑适当的顶出位置，以避免成形品脱模变形。 11.使用塑料的考虑黏度较高或L/t比较短的塑料，避免使用过长或过小尺寸的流道。

㈧ 模具设计一般用什么软件最好啊

第一：学习模具设计必须掌握的种软件
常用数控软件简介 常用数控软件简介
1.CNC( 加工中心 )

2.CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。
3.Pro/E 是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。

4.Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以 及工程制造等各个领域。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。 UG 自 90 年进入中国市场以来， 发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。
5.Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。
6.CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国 内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正 版的，国内盗版的也少。CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅 助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协 同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。 以上几种软 件已经介绍的这么清楚了,你自己心里面应该有个底了,我想你想全学完是不可能的,关键是你自己在学 习之前就应该有个目标,有个方向才行啊。

第二：如何从小菜鸟变成UG模具设计的高手
成为UG模具设计高手，是我们每一个从事UG模具设计行业的人的梦想，但是很多人有这样的想法， 却苦于自己是个菜鸟，什么都不会，或者一知半解，不知道自己能不能再这个行业撑起来，更多的时候 沉浸与自卑当中，背负着菜鸟的负重，其实菜鸟怎么了，谁还不是从菜鸟走过来的，做什么事情都要有 一个过程的，所以做事要有耐心，与其临渊羡鱼，不如退而结网，所以踏踏实实的做好我们自己的事情 ，其它的只是一个时间问题，如果你想从菜鸟变高手，那么就要跟高手学习，这样你才可以在很短的时 间内取得进步，如果你想学的话，可以来我们这个群，第一组数字是 7 二6,，第二组数字是 7五 1， 第三组数字是 2，4，按照顺序把这三组数字连接起来，你就可以找到我们，我们这里只要有梦想上进 心的人，否则的话，不要来，我们不欢迎的。

第三：学习任何行业必备心得
学习模具设计行业也要坚持不懈。俗语说，拳不离手，曲不离口，对设计的学习更是要每天都坚 持，否则不但会减慢学习的进度，已经学到的东西也有可能逐渐忘记，当然还要记住定期复习，这样才 能真正的巩固自己学到的东西，不至于做无用功。多多动手，多思考。没有做不成是事，只有做不成事 的人！