产品设计标准

1. 产品设计的设计要求

新产品要为社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容：
使用的安全性。设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有利措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件；
使用的可靠性。可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失；
易于使用。对于民用产品（如家电等），产品易于使用十分重要；
美观的外形和良好的包装。产品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。 技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订），其编号内容和程序作如下规定：
1.设计依据（根据具体情况可以包括一个或数个内容）：
⑴部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；
⑵国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”；
⑶市场经济情报：在产品的形态、型式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力；
⑷企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。
2.产品用途及使用范围。
3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。
4.基本参数及主要技术性能指标。
5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。
6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。
7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明；
8.标准化综合要求：
⑴应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施；
⑵新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标；
⑶对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；
⑷与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求；
⑸预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。
9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析；
10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能（包括消除剩余功能）及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案；
11.组织有关方面对新产品设计的方案进行（A评价），共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。
12.叙述产品既满足用户需要，又适应该企业发展要求的情况。
13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。 技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。
1.完成设计过程中必须的试验研究（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验），并写出试验研究大纲和研究试验报告。
2.作出产品设计计算书（如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算）；
3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；
4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；
5.绘出各种系统原理图（如传动、电气、液气路、联锁保护等系统）；
6.提出特殊元件、外购件、材料清单；
7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；
8.对产品进行可靠性、可维修性分析。 工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。
1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。
⑴零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；
⑵部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；
⑶总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸；
2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。
3.产品技术条件包括：
⑴技术要求
⑵试验方法
⑶检验规则
⑷包装标志与储运
4.编制试制鉴定大纲：
试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备：
⑴能考核和考验样品（或小批产品）技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。
⑵能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；
⑶能提供分析产品核心功能指标的基本数据。
⑷批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。
5.编写文件目录和图样目录。
⑴文件目录包括：图样目录、明细表、通（借）用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。
⑵图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图（只用于成套设备）；
6.包装设计图样及文件（含内、外包装及美术装潢和贴布纸等）。
7.随机出厂图样及文件。
8.产品广告宣传备样及文件。
9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成，工作图样和设计文件经标准化审查后，由标准化部门编写的文件，以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告。

2. 按TS16949标准，一套完整的产品设计图纸包括哪些文件

你是指的设计过程吧，也就是TS16949中所说的APQP资料吧，一般分为五个阶段：计划和确定项内目、产品设计和开发、过容程设计和开发、产品和过程确认、反馈
评定和纠正措施，具体的你可以参考APQP实施手册。

3. 产品设计中，该如何编写产品规范

其实只需要注意5点就好~

背景目标、架构图、Epics和用户故事、验收标准、设计文案及翻译

1.背景和目标

很多开发每天都在惯性撸代码，他们也许根本不理解自己在写的界面、功能，为何被这样设计，甚至不明白工作的意义和价值在哪。

如果，我们告诉开发们用户将会如何使用这些功能，或者说是会给用户带去什么样的好用，这都会更让他们在工作中更有激情。

那么我们该如何向他们描述，他们将要实现功能的背景呢：

• 我们在谈论的是产品哪个部分？

• 目前的问题是什么？(可以同时有几个问题需要被解决）

• 引用用户的具体反馈来说明

• 善用数据或图表来说明

• 目前选择的解决方案为何（用几句话简单描述就行）

• 是否考虑过其他解决方案？如果是，那么为什么不选它们？

• 是否有其他解决方案已经做了？效果为何？

• 目标是什么？我们会影响什么KPI？

这都会帮助技术团队知道他们是否需要添加新的数据埋点/标签来收集数据。

我看过很多对于项目有认同感并积极参与的团队自发地做了仪表盘，每天实时地监控数据变化，只为了解他们带来的"影响"有多大。

2.架构图

在开始开发产品的每个具体功能之前，我们要让开发在大轮廓上掌握，哪些模块/功能是这版迭代保持不变的功能、会牵涉到改动哪些模块/功能……

即使是开发新产品，架构图对于掌握产品整体结构也十分有帮助。

“架构图”是我称之为产品特性（流程、页面和内容）以及它们之间的关系的高级图示。有人称之为“信息架构”、“流程图”、“用户映射”等。

4. 产品设计可用性或易用性评价的一般标准有哪些

易用性(Usability)指的是使用者能够使用某样工具来达到某个特定目标的容易程度，常见版的中文翻权译有优使性、使用性、易用度、易用性、好用性、可用性等等，其中较常见的为优使性和可用性。优使性感觉上像是优越的使用、还是优化过的使用，在词汇上模棱两可有模糊地带;可用性的说法则像是仅分成可以用和不能用两种状况。可用性 是衡量使用者体验质量的尺度。

“可用性”也表示产品开发期间改进易用性的各种方法。它整合了多种元素，如设计、功能、结构、信息体系等。他的定义是模糊的，相对的。
一、系统状态的能见度( Visibility of system status)
二、系统与真实世界的关联性(Match between system and the real world)
三、使用者的操控自由(User control and freedom)
四、一致性和标准(Consistency and standards)
希望采纳 谢谢~~~~~~~

5. 一件好的工业设计必须符合 _______、________ 和______ 三方面的要求，工业设计包

一件好的工业设计必须符合功能性、审美性、经济性三方面要求，工业设计版还包括产品设计、企业形象设权计、环境设计和设计管理等方面。

工业设计的对象是批量生产的产品，区别于手工业时期单件制作的手工艺品。它要求必须将设计与制造、销售与制造加以分离，实行严格的劳动分工，以适应于高效批量生产。

工业设计从一开始，就强调技术与艺术相结合，所以它是现代科学技术与现代文化艺术融合的产物。不仅研究产品的形态美学问题，而且研究产品的实用性能和产品所引起的环境效应，使它们得到协调和统一，更好地发挥其效用。

(5)产品设计标准扩展阅读：

工业产品是满足手工艺时人们生产和生活的需要，无疑工业设计就是为现代的人服务的．它要满足现代人们的要求。所以、首先要满足人们的生理需要。一个杯子必须能用于喝水，一支钢笔必须能用来写字，一辆自行车必须能代步，一辆卡车必须能载物等等。

工业设计的第一个目的，就是通过对产品的合理规划，而使人们能更方便地使用它们，使其更好地发挥效力。在研究产品性能的基础上，工业设计还通过合理的造型手段，使产品能够具备富有时代精神，符合产品性能、与环境协调的产品形态，使人们得到美的享受。

6. 塑胶产品设计要这么设计合理，有什么标准可以参考

《面向制造和装配的产品设计指南》这本书有一章详细的介绍的塑胶件版设计指南，是我见过最权全面最实用的塑胶件设计指南了，非常不错。
面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。《面向制造和装配的产品设计指南》详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，辅以图形和真实案例，并提供面向制造和装配的产品设计检查表，具有非常高的实用价值。
第3章
塑胶件设计指南
3.1
塑胶
3.1.1
塑胶的定义
3.1.2
塑胶的特性
3，1.3
注射成型
3：2
塑胶材料选择
3.2.1
塑胶材料的分类
3.2.2
常用塑胶材料性能
3.2.3
塑胶材料选择原则
3.3
设计指南
3.3.1
零件壁厚
3.3.2
避免尖角
3.3.3
脱模斜度
3.3.4
加强肋的设计
3.3.5
支柱的设计
3.3.6
孔的设计
3.3.7
提高塑胶件强度的设计
3.3.8
改善塑胶件外观的设计
3.3.9
降低塑胶件成本的设计
3.3.10
注射模具可行性设计
3.3.11
注射模具讨论要点
3.4
塑胶件的装配方式
3.4.1
卡扣装配
3.4.2
机械紧固
3.4.3
超声波焊接

7. 什么是“标准化设计”

所谓的“标准化设计”是指现代工业化生产必须遵循的一个设计理念，起源与1919年德国的“专包豪斯”，其倡导属人有：格罗佩斯等人，明确的设计概念就是：设计必须适应于大机械化生产！纳粹上台后，其主要人物均去了美国，由此派生出的有家具上的”模块化“设计，（可以任意组合）等等，其设计理念，为现代设计奠定了不可磨灭的设计基础 ...！！！

8. 工业设计标准化的意义是什么

现在国际抄流行一个理念
“三流企业卖苦力，二流企业卖产品，一流企业卖专利，超一流企业卖标准”。
前段时间5G标准之争，就可以大致理解标准制定的意义，可以说谁制定了标准，谁就有了话语权。
“三流企业卖苦力，二流企业卖产品，一流企业卖专利，超一流企业卖标准”。
同样的，在工业设计中，标准化也是尤为重要的。其主要意义可以体现为以下几个方面。
⑪标准化标志着一个行业新的标准的产生。
通过标准化以及相关技术政策的实施，可以整合和引导社会资源，激活科技要素，推动自主创新与开放创新，加速技术积累、科技进步、成果推广、创新扩散、产业升级以及经济、社会、环境的全面、协调、可持续发展。