折弯模具设计

㈠ 折弯机模具图纸如何绘制

模具身基本都是一样的，最关键的是头部部分，上下模做成你要零件的形状，尺寸可查材料的回弹系数，适当做大，回弹至尺寸

㈡ 折弯机模具下模开口应该如何设计

这个跟你所折的板材，角度，板厚，和工件形状都是有关系的！！要看具体！！

㈢ 怎么设计折弯机模具

怎么设计折弯机模具：

1、要想为折弯机设备选择适当的折弯机模具，首先对于折专弯机的类型要有属全局的把握，具体需要了解的是折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后，在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。

2、要是碰到折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清，建议尽量将该折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。

3、如果在生产中涉及到折弯机组合模具的使用，上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位，经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。

㈣ 圆钢U型折弯如何设计成模具

首先你这钢是什么牌号的，有做什么预处理？要冷做还是热加工？
我就当Q235先简单版说一下吧。冷做就行了。
一种是权简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。
还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。
首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具钢，常规热处理。
单线布两台，一备一用，你要考虑磨刀换刀的时间。
折弯也是用冲床，需要根据成品计算冲压吨位，最重要的是计算磨具的回弹角度，依据是材料直径、材料屈服度、折弯半径、冲床吨位等。不过现在做磨具的地方都会帮你算的，你只要把加工精度告诉他们就行了。
希望对您有用。

㈤ 钣金图 折弯图纸画法

运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸：

A：直边长度（两边为A1、A2) 。

R：折内弯内R大小。容

T：材料厚度。

P：折弯展开系数。

W：内R弯曲角度 π:3.1416。

则：展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P。

(5)折弯模具设计扩展阅读：

作为一个模具设计者来说，设计模具当然不仅仅只考虑客户图纸要求的结构就行了，还需要达到客户图纸要求的尺寸公差要求，即精度也要达到客户的需求。在这里最难以保证也最考验模具设计师的就是冲压折弯展开相关尺寸的准确度了。

而冲压折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

㈥ 钣金冲压折弯模具设计问题

用折弯机，刀槽用厚度的6-12倍选，压力拿块板试压就OK了

㈦ 圆钢U型折弯如何设计成模具

方法如下：

一种是简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。

还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。

首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具钢，常规热处理。

单线布两台，一备一用，你要考虑磨刀换刀的时间。

折弯也是用冲床，需要根据成品计算冲压吨位，最重要的是计算磨具的回弹角度，依据是材料直径、材料屈服度、折弯半径、冲床吨位等。不过现在做磨具的地方都会帮你算的，你只要把加工精度告诉他们就行了。

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。

其中5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如"50"即表示直径为50毫米的圆钢。

圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管环。

普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类：甲类钢（A类钢）是保证力学性能的钢。乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。

特类钢（C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。中国目前生产和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3钢（甲类3号钢），主要用于工程结构。

㈧ 角铝折弯模具是怎样设计的

产品的结构你都没有写出来 起码都拿个图出来看啊

㈨ 五金模具设计折弯成型的间隙怎么放

最少一个料厚。
料厚+材料正偏差+修正系数。
一般精度高的件，就是取一个料厚。

㈩ 如何根据工件图设计折弯机模具

首先理解工件，确定它的折弯部骤，根据工件的几何形状，决定选用标准刀、尖刀、弯刀等。以模具的几何图形和产品的几何图形，满足机床的力点相结合后，不相互侵犯。保正模具应有的强度，不足的补足。