无尘车间设计施工

㈠ 无尘车间装修对施工方面有要求吗

1、无尘车间装修对建筑围护结构进行装修时，应选用气密性较为良好，且在版高温高湿状权态下不易变形的材料。而其墙面内部，则应选择不可燃的附加构造骨架和保温层。
2、装修室内墙壁和顶棚表面，应符合平整、光滑、不起灰、便于除尘等各项要求，以尽量减少凹凸面，并将阴阳角做成圆角，还应采用高级抹灰标准。
3、在对地面进行装修时，应符合平整、耐磨、易除尘、好清洗、防静电等要求。无尘车间和人员用室的外窗，应为双层玻璃金属结构，以保证其良好气密性。
4、在安装密闭门时应将其向着空气洁净度高的房间开启，其门窗、墙壁、顶棚、地面的构造和施工缝隙等处，均应加固有可靠的密封性保障措施。

㈡ 求无尘车间施工的详细步聚

无尘车间施工步骤
A无尘车间主体装饰工程
1、彩钢板隔断安装2、彩钢板吊顶内3、净化专用铝材、4、双人双吹容风淋室、5、单人单吹风淋室、6、传递窗、7、货淋室、8、防静电PVC地板、9、防静电环氧树脂自流平地坪10、环氧树脂薄涂地面11、固视窗12、彩钢板单开门、彩钢板单开门

B无尘车间通风工程
1、镀锌钢板、2、法兰支架 吊杆、3、环保板、4、中效加压风柜、5、高效送风口6、空调机

C无尘车间电气工程
1、空调总电箱2、照明总箱3、净化照明节能灯4、普通照明节能灯5、安全出口指示

D无尘车间水系统工程

1、PVC水管或镀锌钢管2、水泵3、冷却塔4、设备工程5、增加地理系统工程

无尘车间施工流程图

㈢ 百级千级万级无尘车间设计要求

无尘车间有不同的级别，十级，百级，千级，万级，各级别车间的设计要求也是不同的。
百级、千级、万级之间的区别在哪里呢?主要是在于空气中各粒径档容许粒子浓度不一样。
1、百级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于3520(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小于293(pc/m3)。
2、千级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于35200(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小2930(pc/m3)。
3、万级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的容许粒子浓度小29300(pc/m3)。
百级、千级、万级无尘车间设计要求
生产车间经药监局检测，洁净度达到10万级制药生产标准，十万级无尘净化车间标准规定空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万，换气次数一般按照每小时15-20次，比较适合空气洁净等级较低的生产场合。十万级无尘净化车间采用工艺处理措如下：

1、空调系统必须经过初效、中效、高效三级过滤处理的净化空调系统。保证送入室内的空气是洁净空气，能对室内污染空气进行稀释。
2、室内保证一定压力，防止无尘室内空气受外界空气干扰。一般净化工程洁净室要求室内与室外的压差值为5-10Pa。
3、建筑围护结构必须保证气密性良好，建筑表面光滑，不产尘、不积尘、不泄露。GMP厂房一般有万级，十万级和三十万级，其中以十万级(灌装，内包装)及三十万级，十万级较三十万级洁净度卫生要严格很多。

㈣ 十万级无尘车间设计要求是什么

不论是十万级无尘车间设计还是百级千级万级三十万级无尘车间设计，要求基本差不多版，只是级权别不同，一些参数跟着变化。无尘车间设计要点：动线规划要点；无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点；有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用....
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无尘车间设计要求从布局、材料、方案、物流管理、给排水、送回风等个方便面考虑，想信能解答您的问题！

㈤ 无尘车间装修施工项目包括哪些

无尘车抄间装修施工项目包括哪些，湖南纯臻净化工程为您解答！
无尘车间净化工程施工项目流程包括：
1.洁净棚顶棚安装
实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁和打胶必须同步进行。一般金属壁板在撕膜前，应对洁净室内各专业的施工进行一次全面检查，包括净化空调系统(含空调机、制冷机的安装等)，各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到。洁净室空吹的条件，并作检查记录。
2.彩钢板隔墙的安装
3.风管制作安装
4.水电安装
5.设备安装
6.空调安装
以上即“无尘车间装修施工项目包括哪些”的相关介绍，如需了解更多，可咨询“湖南纯臻净化工程”！

㈥ 关于千级无尘车间工程建设流程概括，谁来解答下

千级无尘车间工程建设流程

一、确定方案及报价，签订合同

一般都是先看现场，，很多方案都是需要根据现场情况，及车间生产产品设计的。不同的行业要求不一样，级别也就不同，价格也不一样。需要告诉设计师无尘车间装修级别、面积，吊顶及梁下，最好有图纸。方便后期设计，也减少时间。方案价格确定后签订合同开始施工。这里确定为千级无尘车间。

二、材料采购

无尘净化车间的顶棚，墙面和地板的材料必须是不产尘、耐腐蚀、耐高温、不易破裂、不易产生静电，另外根据房间不同的工作条件要求不同的，还要根据实际情况进行选材。

三、彩钢板隔断安装

相当于大体的框架，材料进场后将所有的隔墙做好，时间依厂房面积来定。无尘车间装修属于工业厂房，一般比较快，不像装饰装修行业，工期较慢。

四、天花吊顶

隔断安装好后就需要安装吊顶了，这个不容忽视。吊顶上会安装设备，比如FFU过滤器、净化灯、空调等。吊件螺丝、板材距离都要按照规定。合理布局，以免后期有不必要的麻烦。

五、隐蔽工程，水电安装

无尘车间内的生产工艺对环境有较高的要求,需要对其生产车间的空气悬浮粒子浓度进行控制,同时,还需保证一定的温度、湿度和压力,为此,除了合理的工艺布局,恰当的室内装修，配套的安装工程设计亦至关重要,给排水工程设计就是其中一个重要的环节,现笔者结合多年药厂给排水设计及施工现场服务经验,谈谈洁净厂房的给排水设计。

六、设备及空调安装

无尘车间净化行业主要设备包含：FFU过滤器、净化灯、风口、风淋室、空调等等。设备一般稍慢，需要时间制作喷漆。因此，签订合同后，要注意设备进场时间。到这一步，车间安装基本完成，下一步就是地面工程了。

七、地面工程

什么地面适合用什么地坪漆。地坪漆施工季节该注意什么，温湿度怎样，施工完工后多久可以进入。建议业主先查下。

八、验收

检查隔墙材料是否完好无损。车间是否达到级别。各区域设备是否能正常运行等。

如下图：

㈦ 无尘车间施工难点主要有哪些

为防止交叉感染及积灰，吊顶、墙面、地面的装饰用材要求耐磨，不起尘、易清洗、耐腐蚀。在无尘车间内要求踢脚与地面交界处必须为圆角，为避免意外事故发生，要求阳角也做成圆角（但门洞上口这些地方可例外），墙上做防撞板。外露的木质和石膏材料易吸湿变形、开裂、积灰、长菌、贮菌，所以要求在无尘车间内不得使用这些材料。为防止空气途径的污染，进入无尘车间的门需设置吊挂式自动推拉门，以减少外界气流干扰，避免地面出现凹槽积污。无尘车间门的自动延时关闭装置安装、工作正常。无尘车间是以空气净化为手段，具有一定正压（或负压），要求气密性良好，所以无尘车间内所有拼缝必须平整严密。为了避免突出与不平而积尘，墙面上的插销、药品柜、吊顶上的灯具等均应暗装，在不同材料的接缝处要求密封。

无尘车间对净化空调系统的要求较为特殊和严格，禁止在无尘车间内使用普通的风机盘管机组或空调器，避免发霉和滋生细菌，强调整个无尘车间内的湿度控制。新风量按规定确定，并取其最大值。无尘车间空调管路应短、直、顺，尽量减少管件，采用气流性能良好、涡流区小的管件和静压箱，管路系统不应使用软管。Ⅰ～Ⅲ级无尘车间内集中布置于实验台上方的送风口，应使包括实验台的一定区域处于洁净气流形成的主流区内。所有无尘车间，应采用双侧下部回风，不应采用四角或四侧回风。采用室内回风，不设余压阀向走廊回风，本室回风通过本室回风管循环解决。软接头材料应为双层，对防止其表面长霉有一定作用。回风口中设置碳纤维过滤层，以吸收室内回风中的异味，回风口的百叶片应选用竖向可调叶片，以减少横向叶片上的积尘，如采用对开多叶联动叶片，不仅可保持定风向，还可起到平衡各回风口的风量作用。与循环空气接触的金属件外表必须有保护层，避免无尘车间内所使用的药品、消毒剂等使金属表面腐蚀。

无尘车间内的给水需要冷热水兼有，供水要不间断，水量和水压要保证，并且水质要可靠。对水质标准要求较高的无尘车间，其刷手用水除符合饮用水标准外，还宜安装除菌过滤器及紫外线等水质消毒灭菌器。给水管道不能直接连接到任何可能引起污染的卫生器具及设备上，除非在这种连接系统中，留有空气隔断装置或设有行之有效的预防回流装置。无尘车间内不应设置地漏，地漏应设置在刷手间及卫生器具旁且必须加密封盖。检测实验过程中污物量较大，为了防止排水管道堵塞，适当加大无尘车间排水管道口径，可减少日常的维修量。

由于工程施工往往出现空调净化系统的施工与围护结构的施工不是一个单位承担的情况，给工程质量造成隐患，特别强调无尘车间的施工必须以空调净化为核心，统一指挥施工。为保证质量，在洁净部（室）所在的建筑物验收之后，还应对其单独验收。不论施工方有无完整的调试报告，都不能代替综合性能全面评定。由于无尘车间是多功能的综合整体，空气洁净度或细菌浓度单项指标不能反映无尘车间可以投入使用的整体性能；又由于竣工验收主要考查施工质量，综合性能全面评定主要考查设计质量，因此不能互相代替，并且只有竣工验收之后才可进行全面评定。

㈧ 无尘车间设计要求有哪些

洁净室设计规范要求：
洁净室总体设计
洁净室位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：
一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
四、还有洁净室最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净室与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净室周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。

洁净室空气洁净度等级
洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合如下表规定：
等 级 每立方米(每升)空气中 每立方米(每升)空气中
≥0.5微米尘粒数 ≥5微米尘粒数
100级 ≤35×100(3.5)
1000级 ≤35×1000(35) ≤250(0.25)
10000级 ≤35×10000(350) ≤2500(2.5)
100000级 ≤35×100000(3500) ≤25000(25)
注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。
纯臻净化无尘车间设计要求有3点
无车车间的应用范围很广泛，涉及到生活的各个方面，无尘车间的设计要求也就更为严格。
无尘车间设计要求点一：
动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

无尘车间设计要求二：
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器;空气洁净度100 级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器;中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤 器宜集中设置在净化空气调节的正压段;高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

无尘车间设计要求三：
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料、成品、干燥 设备所使用的净化空气。 人和净化提醒，在无尘车间的设计和装修中，需要专业的净化工程公司来操作以保证无尘车间的质量和使用寿命。

洁净室噪声控制
洁净室内的噪声等级应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过65分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净室的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净室的噪声级不应大于60分贝A。
三、洁净室的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
四、洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。
六、条洁净室的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。

洁净室振动控制
一、洁净室和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
二、洁净室内外各类振源，应测定其对洁净室的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
三、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
洁净室建筑要求
一、洁净室的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
二、洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
三、洁净室主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调， 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。厂房变形缝应避免穿过洁净区。
四、送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。

以上即无尘车间设计要求，太多了，具体不详细介绍了，如有疑问，可以咨询。

㈨ 万级无尘车间设计与施工

无尘车间里面有哪些产尘的要素？
无尘车间内的产尘量，来自设备的可考虑通过部分排风打扫，不流入室内；商品，材料等在运输过程中的发尘与人体发尘量比较，一般是极小，可以忽略不计；彩钢夹心板的运用来自建筑外表的发尘也很少，一般占10%以下，因此发尘首要来自作业人员，占到90%左右。
净化无尘车间施工过程中需要注意事项包括如下：
1、施工中若有损坏既有的设备系统、管路等，应当即通知相关人员处置，以保护场区之安全。
2、施工中一概配戴安全帽，高架作业须配安全带。
3、随时佩带作业证， 施工人员应遵照业主及各担任工程师的指示。
4、 用电时有必要遵循用电安全，及业主之用电安全规矩，制止在洁净区内抽烟，进吃或其它任何的东西。
5、不可运用油，东西的油不得外漏。，有必要运用洁净的铝梯，脚手架，只允许运用橡胶轮子之搬运车。
6、东西或材料搬运若无保护办法时物料应完全脱离地上，不准在地上拖行，防止损坏地板。
7、万不得已运用电焊时，地上及周遭墙面都应予以保护。运用电焊时须遵循工地之电焊规矩。
8、在换鞋间脱下便鞋，换上洁净鞋后进入更衣室；
9、在更衣室先洗手消毒，再穿上洁净服、戴上口罩和帽子，个人物品应放到专用柜子里，有扮装的去掉扮装；
10、穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室，不建议在缓冲间长时间停留；
11、通过风淋室回来更衣室，回来更衣室之前制止脱掉洁净服、帽子、口罩、鞋等；
12、在更衣室脱下洁净服、帽子、口罩，脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品，不得将洁净服、帽子、口罩等穿出更衣室； 在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域；
13、凡进行具有污染性之作业者，有必要将作业区用塑料布隔绝。
14、施工处若有发生危险之虞时，有必要予以标明，扔掉易燃物须当即处置。
FFU首要是用在洁净室终端送风，是最佳的设备之一，正确运用FFU风机净化单元的选择需要注意四方面疑问？
一般风机过滤器底子配备有：初效过滤器风机，静压箱，高效过滤器。
一、 尽可能的选择标准标准，它有标准标准和非标准标准之分，咱们都知道，非标准标准的商品，损耗比较的人力物力，代价天然比标准标准的商品代价有所上升，建议尽量可以选用标准标准的商品。
二、 送风风机，直接影响送风的总量，直接影响风机过滤单元的功用。
三、 箱体选用的质料，质料不一样，代价也有所不一样，一般用的材料：304不锈钢，201不锈钢，铝板，镀铝锌板，不锈钢材料好，防锈，耐酸碱性功用比较好，代价也是最贵的，镀铝锌板材料不错，重要轻，代价实惠，一般情况下都选用镀铝锌板材料。
四、 高效过滤器，抉择着送风量和过滤功率，好的高效过滤器，代价高的高效过滤器，有用过滤面积天然比较的多，容尘量也高，个人建议高效过滤器还要选用容尘量大的性价比要高。
无尘车间洁净室规划选用哪些材料及它有哪些特征？
1、洁净性能好，不会吸附尘土，非常适用于净化车间墙体，并且非常节能环保，外表美丽. 代价实惠，用来缔造车间或改造车间能有用大大的降低运用本钱 。
2、施工便当，重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板一般多选用50mm厚的夹板；并且彩钢板设备活络便当：施工周期短，车间可以根据出产需要进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工更加便当。
3、送风过滤设备：高效送风口选用不锈钢结构，美丽清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洁；送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温棉；
4、地上处置：地上一般选用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，如有防静电需要的，可选用防静电地板；

㈩ 无尘车间施工过程中需要注意哪些事项

无尘车间改造需要注意问题有哪些？纯臻净化为您介绍。一般的旧厂房高度都在3m左右，面积和形状与实际需要异较大，通常不能按照常规安装风管，设置技术夹层和专用空调系统。根据空气净化的基本原则，在实践中，我们探索出一种非常实用的无尘车间技术改造方法，特别适用于中小型无尘车间的技术改造。现介绍如下： 一.结构模式 利用普通空调机直接向空气主流区送冷风改造无尘车间的原理图.无尘车间建立在旧厂房内，房间高度为3m，无尘车间壁采用夹芯彩钢板构筑，高约2.4m,无尘车间顶部为风机室,高约0.6m,其中装有风机箱。风机室的四周全部封闭，设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内，其下部是静压箱和高效过滤器。无尘车间的下侧没有回风初过滤器，无尘车间的外侧是回风夹道，回风夹道相互连通，其中至少有一个分体式分体空调机。空调机可先用普通柜式分体空调机，其出风口装有导流罩和冷风管，冷风管另一端装在风机室内。一般情况下普通空调的送风机可将冷风送到15m以外，基本能满足一般中小型无尘车间的使用，当送风距离较远时，可在冷风管上加装风机以增加送风压力。 必须注意的是导流罩和冷风管须作保温处理。普通柜式分体空调机的室内机的厚度一般在0.25m~0.35m考虑到导流罩的宽度,回风夹道的宽度最小可做成0.5m~0.7m。当选用壁挂式空调时，该回风夹道的宽度还可减小，其余回风夹道的宽度最小可做成0.1m。这样，无尘车间的设计可最大限度地利用建筑空间。 二.气流循环模式 气流由风送入静压箱，通过高效过滤器进入无尘车间，再从回风初效过滤器进入回风夹道，部分回风气流和从新风初效过滤器进来的新风通过中效过滤器进入风机室，另一部分回风气流直接进入空调的进风口，空气冷却后经导流罩和冷风管进入风机室。两部分流在风机室室混合后，通过风机箱上的中效过滤器由风机送入静压箱，再经高效过滤器进入无尘车间构成气流循环系统。从气流的循环情况可知，实际上己形成了很好的三级过滤状态。因此，无尘车间的空气质量得到了可靠的保证。