精馏工艺设计
『壹』 年产2O万吨苯乙烯的精馏装置工艺设计中多组分分离塔釜温度参数
因为乙苯和来苯乙烯的熔沸自点不同，可以通过精馏分离。其他方式也可以分离乙苯和苯乙烯，但是由于二者可以互溶，并且考虑到工业生产，涉及到量大成本以及收集等多方面的考虑，因此选用精馏塔。
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
『贰』 急需三张化工工艺设计图，⒈ 设计题目：分离苯-甲苯精馏车间工艺设计
分离苯-甲苯精馏车间工艺设计可以 可帮忙写作
『叁』 精馏法分离的工艺设计用英语怎么说
I'm wangNan,a student of No.1 Middle School. I have a gooa friend,Jim.He' an USA girl.We are both in Class Two,Grade Eight.She is 15 years old,one year older than me. We both study hard.I'm good at physices,but she's good at math.We often help each other with lessons.Both of us like helping others. We both like sports very much.Jim enjoy playing basketball.but Ilike palying soccer. She likes green but Ilike red. Tough we are different in my ways,we are good friends
『肆』 什么是精馏塔设计条件图、生产工艺流程图有样板吗
条件图就是设备图外加条件备注就行了，就是把精馏塔，再沸器，冷凝器，还有其他换热器、管道用CAD画出来，直到得到馏分，没升级，不能传图片。
『伍』 年产4万吨苯乙烯车间乙苯精馏工段的工艺设计 的 CAD工艺流程图和PID图
『陆』 求化工原理课程设计 乙醇-水板式精馏塔工艺设计。
一下计算可能不符合要求，仅提供参考！！！
一、设计任务：
要精馏分离的混合物为：乙醇-水
原料液组成为xf=16.1600%(摩尔)
塔顶产品产量D=128.80kmol/h(每小时128.80千摩尔)
塔顶产品组成xd=88.0000%(摩尔)
塔底残液组成xw=0.1960%(摩尔)(以间接蒸汽加热计)
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二、物料衡算：
设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”
可计算出：
若按间接蒸汽加热计,则由以下物料平衡关系式：
F=D+W
FXf=DXd+WXw
可计算得：
原料液量F=708.42kmol/h
塔底产品产量W=579.62kmol/h
按直接蒸汽加热计算，则物料衡算式为：
F+S=D+W'
FXf=DXd+W'Xw'
又由于设计中取：
回流比R=5.30,进料液相分率q=1.00,
所以，
W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,
对比以上各式,可得：
直接加热蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h
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三、塔板数的确定:
设计时选取：
实际回流比是最小回流比的1.60倍，进料液相分率q=1.00，
此时，最小回流比Rmin=3.31
实际回流比R=1.60*3.31=5.30
理论板数N=42.8,其中，精馏段N1=39.8,提馏段N2=3.0
由平均黏度、相对挥发度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411
实际板数Ne=67,其中，精馏段Ne1=63,提馏段Ne2=4
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四、塔径的确定：
可由板间距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
确定气液负荷参数C,从而求得液泛气速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,
最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D,再圆整之。
按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：
2.166米、1.835米，1.702米、1.621米
程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：
---2200.0毫米，即2.200米---
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五、塔板和降液管结构设计:
堰长与塔径之比Lw/D=0.70
堰长Lw=1540mm
塔径D=2200mm
安定区宽度Ws=75mm
开孔区至塔壁距离Wc=50mm
孔径do=5mm
孔中心距t=15mm
堰高hw=50mm
降液管底隙高度hd'=40mm
塔板厚度tp=4mm
板间距Ht=600mm
以上为选定[调整]值；以下为计算值：
计算孔数n=14051
塔截面积A=3801336mm^2
降液管截面积Ad=333355mm^2
有效截面积An=3467972mm^2
工作区面积Aa=3134626mm^2
开孔区面积Aa'=2737571mm^2
总开孔面积Ao=275886mm^2
Ad/A=0.0877
An/A=0.8246
Ao/Aa'=0.1008
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六、流体力学校核:
精馏段首板：
单板压降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液头how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m
为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.1049
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管内泡沫层高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒
要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512
Uo必须大于Uo（即比值>1）。要求该比值最好>1.5,以免漏液过量
精馏段末板：
单板压降(气体)ΔHt=0.09m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液层高度how=0.01360m
为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.0423
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫层高度Hd'=0.31m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内停留时间τ=11.58秒
要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102
要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量
提馏段首板：
单板压降(气体)ΔHt=0.08m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液层高度how=0.01952m
为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.0202
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫层高度Hd'=0.30m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内停留时间τ=6.68秒
要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753
要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量
提馏段末板：
单板压降(气体)ΔHt=0.07m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液层高度how=0.01905m
为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.0120
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫层高度Hd'=0.29m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内停留时间τ=6.59秒
要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589
要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量
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七、塔高：
塔高约42.6米
『柒』 年产8万吨苯乙烯车间乙苯精馏工段工艺设计
8万吨苯乙烯车间的
工艺的
参考了的那赶快
『捌』 化工工艺与设备课程设计精馏
你好。
首先你的第一个原始数据是不是346吨/年？
如果是的话就需要分配到每一版天来算。首先你要确定权你的工艺流程，确定后画出工艺流程图。然后选取你所需要的设备，设备的选取要根据处理量来定，比如说一年365天，休息日大概100天，工作260天，每天八小时轮班制，然后确定每小时处理量，接下来根据处理量确定相应的设备型号及工艺参数，从而进行物料，热量以及其他方面的衡算。
补充：工艺流程就是你第一步干什么，用到什么设备，第二步干什么，需要什么设备，……然后用物料线连起来就组成了你的工艺流程了。同时，设计时最好要有自己的思想，要体现一个创新，有你自己的亮点，当然，也要考虑到经济的实用性。
我也学化工的，做设计的大致思路就是这样子，希望能帮到你。