slp设计

『壹』 谁知道工厂布局图怎么做

可以参考物流系统工程中的SLP（设施系统规划设计）和SHA（物料搬运系统分析），里面有详细的介绍。方法很实用，而且相对简单。
SLP 系统设施规划布置方法
系统设施规划布置方法SLP（systematic layout planning）系统布置设计是一种设施规划方法。设施规划是根据系统应完成的功能，对系统各项设施、人员、投资等进行系统的规划和设计。设施设计的核心内容是工厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局，以求物流路线系统的合理化，通过改变和调整布置调整和优化生产物流，达到提高整个生产系统经济效益的目的。系统布置设计(SLP)方法通过对企业生产流程、物流量详尽分析的基础上，运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的进行生产设施规划设计的方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的布置设计。利用SLP技术，对企业物流设施进行合理规划，可有效的缩短生产周期。
物料搬运系统分析方法SHA
物料搬运系统分析的三要素：物料、移动、方法
运用“物料搬运系统分析”的方法
“物料系统搬运分析”的的作用
如何进行物料的分类
如何分析物料的各项移动
如何在平面布置图上使物料的移动能够“一目了然”
如何选择和标注搬运设备
如何评定最有效的搬运方法（方式）
如何进行物流的详细规划，并制定实施计划

『贰』 系统布置设计（SLP）法里，用什么软件可以简便地画出那些物流关系图和非物流关系图

用word模板可以画，就是比较麻烦点，要自己一个个敲，我有模板，需要可以call我

『叁』 在工厂精益布局规划中，系统布置设计SLP该如何应用

转载以下资料供参考 精益生产工具，谢谢！ 1、6S与目视控制 “6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词的缩写 ”6S” ，起源于日本。6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。两天的课程可以帮助学员： · 了解为什么要做6S，掌握推行6S和目视管理的步骤和方法 ; · 了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。 2、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过本课程的学习，使学员能够： · 认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费 ; · 七种浪费的识别以及最终消除浪费； · 学会运用各种拉动方式实现准时化生产。 3、看板管理（ Kanban ） Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。本课程将使学员能够： · 介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板，以及这些看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义；; · 生产看板的作用就是购买的“资金”，你需要关注的是生产过程中你要“购”什么，什么时候买，买多少。 4、零库存管理工厂的库存 管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。通过两天的学习，让参加学员能够： · 了解库存管理的基本概念，掌握库存分析的方法，学会选择合适的库存系统; · 学习、掌握管理库存作业的技能; · 掌握库存作业管理表单、程序的制作与实施技巧。 5、全面生产维护（ TPM ） TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程： · 理解5S与TPM 的关系； · 掌握OEE的计算和如何改善OEE； · 掌握实施TPM 的方法 ; · 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM 水平。 6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。通过 本课程的学习，可使学员： · 发现过程中何处产生浪费 ， 识别精益的改进机会; · 认识价值流的构成因素与重要性; · 掌握实际绘制“价值流图”的能力; · 认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。 7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。通过本课程的学习，我们将了解到： · 能够设计和实施一个线平衡的生产线 ; · 了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题 ; · 知道何时使生产率最大化。 8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。通过本课程的学习，学员可以： · 理解拉系统和补充拉系统的定义 ; · 理解拉系统的关键参数及计算方法 ; · 如何在多变的环境中将拉系统应用于精益项目 ; · 了解制造拉系统和采购拉系统的区别。 9、降低设置时间 (Setup Rection) 为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习，我们将了解到： · 理解设置时间是如何影响流程的周转效率 ; · 学习降低设置时间的 4 大步骤 ; · 理解为了降低设置时间的必须准备工作。 10、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习，我们将了解到： · 单件流与传统作业的根本差异 ; · 设计如何实现单件流 ; 通过单件流，您企业将得到如下益处： ※ 不良状况明显显露，及时解决 ; ※ 形成团队驱动，作业人员集中精力 ; ※ 缩短解决问题的时间 ; ※ 作业人员作业时间增加，辅助时间减少 ; ※ 缩小生产面积物流搬运减少生产效率提高 。 11、持续改善 (Kaizen) Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业[2]拉动价值时，奇迹就开始出现了。本课程将使学员： · 何时需要改善（ Kaizen ），如何应用改善（ Kaizen ）; · 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。 精益生产实施步骤 1、选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。 3、开展持续改进研讨会 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。 4、营造企业文化 虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。 传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。 5、推广到整个企业 精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。 总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。 由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。

『肆』 什么是sla 如何对sla进行设计

SLA：Service-Level Agreement的缩写，意思是服务等级协议。
是关于网络服务供应商和客户间的一份合同，其中定义了服务类型、服务质量和客户付款等术语。

按照 SLA 要求，服务供应商采用多种技术和解决方案去监控和管理网络性能及流量，以满足 SLP 中的相关需求，并产生对应的客户结果报告。
另一方面，客户本身也提出了自己的技术及解决方案去监控邻居的流量和服务，以确保提供他们答应的传送服务项目。
SLA概念已被大量企业所采纳，作为公司 IT 部门的内部服务。大型企业的 IT 部门都规范了一套服务等级协议，以衡量、确认他们的客户（企业其他部门的用户）服务，有时也与外部网络供应商提供的服务进行比较。
1)IP SLA
Service Level Agrement(服务等级协议）在ISP领域指的是用户和服务提供商签订的服务等级合同。用户可以享受什么样的等级什么样的带宽服务等等。当然此处我们探讨的和这个无关，我们主要对企业网络环境中应用SLA的作用做探讨。[1]
2) 静态浮动路由
浮动静态路由是一种静态路由，在主路由失效时，提供备份路由。但在主路由存在的情况下它不会出现在路由表中。浮动静态路由主要用于拔号备份.
3) IP SLA功能
-检测路由器之间的网络性能。
-量化当前网络的性能，健康状况。
-评估现有网络的服务质量。
-帮助用户分析，排除网络故障。
-和浮动静态路由，HSRP等技术结合做track功能（工程中应用较多的实例）
4) IP SLA原理
通过发送测试报文，对网络性能，服务质量进行分析，并为用户提供网络服务质量的各种参数，例如：
抖动延迟，文件传输速率，TCP时延等

『伍』 怎么用SLP法设计布局

系统布置设计（systematic layout planning,SLP） 系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。 这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。 相关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法进行调整， 直到得到满意方案为止。 接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。 为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行量化。 根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案， 最后选择得分最高的布置方案。

『陆』 SLP-3468BSC 条码打印机的商品条码设计问题

需要下面4样东西：
1、进销存软件：库存管理。
2、条码打印机：（所有的任何型号的条码机都可以打印条码、流水号、价格等）。
3、条码盘点机(或普通的扫描仪读码器)：扫条码，与数据库的产品库存进行比较。
4、条码标签纸和碳带一批：可以订做任何规格的标签。

『柒』 求xpress-mp软件

Xpress-MP是一款运筹学优化仿真软件，一个数学建模和优化工具包，它用于求解线性，整数，二次，非线性，以及随机规划问题。
包括:
◆ 需要在其产品中嵌入优化功能的OEM/ISV。
◆ 向顾客提供优化解决方案的咨询人员。
◆大型机构中需直接解决其自身的优化问题的商业分析师和其他最终用户。
Xpress-MP工具包可以用于所有常见的计算机平台，并具有不同性能的版本，以及解决各种不同规模的问题。本产品支持多种用户/软件接口，包括可以使用C，C++，VB，Java，和.net语言进行调用的API库，以及独立的命令行界面。
在这里我们将介绍Xpress-MP工具包中的各种产品，这些产品使Xpress-MP能够应用于如此广泛的领域中。
求解引擎
◆Xpress-Optimizer中包含的优化算法使你能够求解线性规划问题(LP)，混合整数规划问题(MIP)，二次规划问题(QP)，以及混合整数二次规划问题(MIQP)。
◆Xpress-SLP是一个非线性规划问题(NLP)以及混合整数非线性规划问题(MINLP)的求解器。它使用了连续线性逼近方法，这一方法从过程工业的技术中发展而来，能够解决具有数千个变量的大型问题。
◆Xpress-SP是一个随机规划工具，用于求解具有不确定性的优化问题。Xpress-SP可以用于建模和求解在供应链管理，能源，财务，运输，等等过程中出现的问题，它将不确定性嵌入到优化问题中，以避免未来的变数。
◆Xpress-Kalis是一个有约束规划软件，它构建于Artelys的Kalis求解器之上。Xpress-Kalis专用于离散组合问题，这些问题频繁出现于诸如规划和计划制定之类的问题中。
建模和开发工具
◆Xpress-Mosel使你能够定义你的问题，然后使用一个或多个Xpress求解引擎进行求解，并对结果进行分析，这一切都通过一种专为此目的设计的全功能的编译型编程语言来实现。Xpress-Mosel环境包括Mosel语言及其调试器;用于在此语言中直接访问其他软件组件和外部数据源的模块和I/O驱动;用于将模型嵌入到应用程序中的库;以及一个开放的接口，以便用户对Mosel语言进行扩展。
◆Xpress-BCL是一个面向对象的库，用于在应用程序中直接构建，求解，以及分析问题。
◆Xpress-IVE是一个完整的Windows下的Xpress-Mosel可视化开发环境。它包括一个Mosel程序编辑器，编译器，以及执行环境。
◆Xpress-Application Developer(XAD)通过使用一组图形用户界面开发API对Xpress-Mosel进行扩展，使Mosel成为一个能够完成从问题的数学表达到创建用户界面中这一完整的优化应用程序开发过程的建模和编程语言。
折叠编辑本段其他工具
用于Xpress-Mosel:ODBC I/O驱动以及mmodbc模块使用户能够使用数据库以及电子表格作为外部数据源。
◆Xpress-Optimizer
Xpress-Optimizer中包含了复杂，鲁棒的算法，以对工业应用中最急需解决的问题进行迅速精确的求解。这一已被证实的优化技术已在世界上大量的商业应用中使用，以对具有数百万个变量以及约束条件的问题提供快速可靠的解答。
折叠编辑本段领先原因
Xpress-Optimizer因其解决数值求解困难或求解不稳定的问题的能力而声名远扬，这也是它在过程工业中能够在市场中遥遥领先的原因所在。
折叠先进的算法
Xpress-Optimizer算法使你能够求解:
LP--线性规划问题
MIP--混合整数规划问题
QP--二次规划问题
MIQP--混合整数二次规划问题
如果你的问题是非线性的，则可以使用Xpress-SLP求解器，它使用了连续线性逼近技术，可以解决具有数千个变量的非线性和混合整数非线性问题。
折叠灵活的运用
工具包中提供了命令行工具形式的Xpress-Optimizer，并有一组简单但强大的交互用户界面;也提供了可调用的库形式的Xpress-Optimizer，并具有C，C++，Java，Fortran，VB6，和.net编程接口。它与工业标准的LP和MPS文件格式完全兼容，并且对日志记录，二进制存储文件，以及ASCII/二进制解决方案文件提供了广泛的支持。
作为Xpress-MP工具包中的一个集成组件，Xpress-Optimizer引擎也可以与Xpress-Mosel的高级模型开发环境或Xpress-BCL建模库的广泛的规划功能结合使用。

『捌』 工厂布局设计、规划项目里应用SLP方法分析有什么好处如何应用

工厂基于SLP方法的车间布局设计：

1、不同区域之间的物流量分析

各事业部根据自己业务计划，提出自己的物流量需求。进而得到仓库与生产线之间，及生产线与公共设施(如抛光车间)之间的物料流动，不同产品线之间的物流量。

2、非物流关系分析

根据SLP方法，根据影响车间的非物流因素，如作业性质的相似程度，工艺流程的连续性，工作联系的频繁程度、噪声、温度、烟尘、废水废气等环境因素的影响。

3、实际边际条件修正因素

根据实际情况，以下边际条件需要被考虑进入修正因

①H部门必须在现有位置基础上向计划扩建方向扩展；

②B部门必须靠近计划扩建位置的外缘；

③成品库，考虑到发货需求，必须靠近现有车间的收发货平台，或者新扩建区的边缘，以便修建新的发货平台；

④因为对地坪承重的特殊要求，原材料库位置必须在现有位置范围以内；

⑤各个部门根据自身工艺要求和业务计划所需的布局形状和面积。

......

4、优化后的布局

基于无面积拼块图和修正因素，将现有布局图各部门模块剪下，试拼到空白的车间中(含扩建区)，经整理得到最后车间布局方案。

三、工厂新车间布局的评价

在利用SLP方法对车间布局进行系统设计后，整个车间的大物流得到很好的优化，基本实现的原材料—工位—成品的单向流动。