发酵罐的设计

① 求大神推荐几本有关生物发酵设计的参考书，刚刚从事发酵罐和发酵工艺设计方面的工作！有点茫然啊！

这个 (⊙o⊙)… 发酵罐的设计和实践使用是分不开的 如果你没用过 设计出来的罐不一版定有什么毛病呢权 发酵讲求的细节很多 普通的设计很多人都会 但是生产用起来就不好用了 建议你们买几个罐用用 然后再设计 直接就设计 小心人家买了回来找你 对你自己不好 对公司也不利 你跟老板讲清楚这些 会做生意老板会明白的 不会做生意的 建议你做一段时间涨涨经验就离开吧 最后容易背黑锅

或者找几家做发酵的 询问一下他们的罐有什么优势 有什么劣势 这才能做好 如果只是拿个样板出来 那直接抄抄人家的改动一下就行了

② 求葡萄酒的发酵罐设计特点

葡萄酒的发酵罐设计应考虑容积、降温、取液、去渣问题。容积不易太大，太大不利于控制温度，一般10-20m³即可；降温方法是在罐内壁距离罐壁加装循环冷却管；上口尽量开大点，40-50cm口径，利于搅拌降温；下部开口人工门40cm,能钻进人；排液阀管径最少40以上。这是接近工厂实际设计数据，你也可以咨询一下酒业协会有关人员。

③ 发酵罐的PLC控制（毕业设计）

啤酒发复酵罐的控制是决定产品品质制的关键因素，所以，必须对生产过程中的罐进行严格的控制。啤酒发酵是一个具有时变性、非线性的复杂生化反应过程，使用冷却酒精水通过热交换器间接降温的方法控制发酵罐。传统的手动控制不仅控制质量不稳定，而且操作工人的劳动强度也很大，人力资源浪费问题十分严重，为此我们使用以AT89S52单片机为核心的控制系统来控制啤酒发酵罐。采用单片机对罐进行控制，不仅具有控制方便、灵活和组态简单的优点，而且可以大幅度提高被控罐的技术指标，从而可以显著提高啤酒产品的质量。

........可以向我们索取这份资料

④ 500立方米发酵罐设计

你如果要买，随便找一家设备厂都可以给你免费设计。

⑤ ！！！跪求！啤酒发酵罐设计计算

2.3.1 物料衡算
首先进行100kg原料生产10.8°P淡色啤酒的物料衡算，然后进行100L 10.8°P淡色啤酒的物料衡算，最后进行10000t/a的啤酒厂糖化车间的物料衡算计算。
一、100kg原料生产10.8°淡色啤酒的物料衡算。
1.热麦汁量
麦芽收率：0.76×（100-5）÷100=72.2%
大米收率：0.92×（100-13）÷100=80.04%
混合原料收得率为：（0.70×72.2%+0.3×80.04%）×98%=73.06%
由上述可得100kg混合原料可制得10.8°P热麦汁量为：
（73.06÷10.8）×100=676.5kg
又知10.8°P麦汁在20℃时的相对密度为1.0432，而100℃时的麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁100℃时的体积为：
（676.5÷1.0432）×1.04=674L
2.冷麦汁量：674×（1-0.08）=620L
3.发酵液量：620×(1-0.018)=609L
4.过滤酒量：609×（1-0.01）=602.9L
5.成品啤酒量：602.9×（1-0.02）=590.8L
二、生产100L 10.8°P淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果可知，100kg混合原料可生产10.8°P成品啤酒590.8L，所以：
1.生产100L 10.8°P淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/590.8）×100=16.9 kg
2.麦芽耗用量：16.9×70%=11.83 kg
3.大米耗用量：16.9-11.83=5.07 kg
4.酒花耗用量为（我国生产的淡色啤酒，每100L麦汁中加入160～240g酒花，本次设计用0.2%），即：
（674/590.8）×100×0.2%=0.228 kg
5.热麦汁量为：（674/590.8）×100=114.1 L
6.冷麦汁量为：（620/590.8）×100=104.9 L
7.湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿麦糟量为：
〔（1-0.05）×（100-76）/（100-80）〕×11.83=13.49 kg
湿大米糟量：〔（1-0.13）×（100-92）/（100-80）〕×5.07=1.76 kg
湿糖化糟量：13.49+1.76=15.25 kg
8.酒花糟量：设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：〔（100-40）/（100-80）〕×0.228=0.684 kg

⑥ 30L发酵罐如何设计发酵中试实验确定各个发酵参数

技术参数

搅拌 驱动 DC 电机/AC齿轮电机 顶部驱动（机械密封）
范围 50~1000 prm1 rpm
搅拌桨 透平搅拌桨(SUS316L), 破泡桨（SUS316L）
传感器 霍耳传感器
控制 基于PID 微处理器
材料 & 磨光 罐体 材质：SUS316L 采用机械和或电抛光
管件 材质：SUS316L 采用电抛光
O型环/垫圈, O-型环材质：Vioton 或者硅材质；垫圈材质：EPDM
灭菌 采用内置式加热器对罐体、顶盘、过滤器和通风管线等的自动原位灭菌，灭菌温度在105～120℃之间
温度 范围 高于冷水3℃～80℃（精度：0.1℃）
传感器 RTD(Pt-100)
控制 内置加热器加热升温，通冷水降水温，循环水泵在夹套内打循环控制水温。
通风 气体分布器 环型气体分布器(SUS 316L)
入口气体过滤器 可灭菌的褶状的气体过滤器 0.2 μm规格
出口气体过滤器 与入口过滤器相同的规格（可选件）
控制范围 随罐体的尺寸不同而异（也可根据订单的要求配置）
压力控制 手动/自动控制背压
控制单元t 控制板 15 英寸的彩色LCD，触摸屏
通讯 记忆棒，打印机，电脑等
控制面板 MC68EC020基于集成控制面板的微处理器，测量、控制、显示发酵系统的状态
电源 220V 50/60Hz 单相
数据储存 pH，DO，压力，温度和转速

⑦ 如何从发酵罐结构设计和操作条件方面提高产品发酵水平

ph 、温度、含氧量（通气和搅拌）、剪切力（搅拌）是四个主要因素。 先做单因素试验，再叠加。

⑧ 如何设计厌氧发酵罐

厌氧发酵罐依据所用材料不同，如钢结构厌氧发酵罐；合金厌氧发酵罐；钢筋混凝土厌氧发酵罐；砖混结构厌氧发酵罐等。设计不同。在中国至今无专业书籍介绍。目前设计原理来自德国等欧洲国家。
厌氧发酵罐目前多用于工业沼气工程。农业沼气工程不适合。在新疆，建造了很多这类工程。冬季运行，成本很高。一般都不运行。
厌氧发酵罐是由粮食等贮存罐应用转化而来。

⑨ 想问一下有没有关于啤酒发酵罐的设计的有关论文

我帮你设计一份吧，啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。

根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。

现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
（一） 锥形发酵罐发酵法
传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5～30m，啤酒生产规模小，生产周期长。20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备以满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点，经过不断改进和发展，逐步在全世界得到推广和使用。我国自20世纪70年代中期，开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法（简称锥形罐发酵法），目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。

⑩ 如何设计厌氧发酵罐

你那是严格厌氧还是兼性厌氧，或者说对氧气的要求高不高，你说的是5吨的发酵罐还是5000吨的发酵罐。