钣金件设计

Ⅰ 结构工程师和钣金设计是一样的吗，有什么区别

不一样，区别如下：

一、指代不同

1、结构工程师：是指合理的将建筑物的结构承重体系（包括水平承重体系的楼、屋盖等和竖向承重体系的砌体、柱子、剪力墙等）建立和布置起来，以满足房屋的承载力、安全、稳定和使用等方面的职务和工作。

2、钣金设计：又叫钣金加工，是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。

二、特点不同

1、结构工程师：拟制结构设计方案和项目计划，研究开发新结构新技术,，提升产品性能和质量；承担产品结构、零部件的详细设计；承担样机的研制、调试和相关技术；

2、钣金设计：括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵。

三、技能不同

1、结构工程师：熟练掌握塑胶件、钣金和压铸等零件设计；即面向制造的设计；保证零件设计简单、质量高、缺陷少、制造成本低，同时相应的模具结构简单、模具制造和加工容易。

2、钣金设计：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

Ⅱ 钣金件结构设计的知识有哪些

薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类：下料：它包括剪切和冲裁。成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。薄板构件重量轻。加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。形状规范，便于自动加工。在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。

Ⅲ 什么是钣金设计,有什么工业用途

钣金设计一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。
3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNCBending Machine）等提供数据。

Ⅳ 钣金怎样设计才合理

您提的问题太大了，也没有针对性的产品和设计方案，从事钣金行业二十多年的我都想不好如何回答您！
大面上说吧，我所想到的、您应注意以下几点：
1、成本合理性：钣金设计合理性首先考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚，这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性；
2、造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计；
3、选材的合理性，同样考虑产品应用场合、环境合理的选择原材料，表面处理工艺；
4、结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理；
5、工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产一线去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响，电镀件不能压死边，工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。

Ⅳ 钣金件设计的注意事项

不知道什么是基本要点；
我以前做DVD时，怎么安排模具更便宜是个麻烦事；
因为个种DVD产品各结构都一样，就是后板电子元器件孔位尺寸不一样，和主板螺死孔柱不一样；
如何安排模具，和制作工序，(模具厂不换镶件）就很头痛了；

Ⅵ 钣金设计要注意些什么

般设计为8~10mm, 间隙过小引起跌落时风扇叶碰钣金，进而损坏，风扇叶间隙过大风量会变小。
2． 轴流风扇叶尖应在导风圈宽度的中间位置，太靠前靠后易造成风量、噪音偏离最佳设计值。
3． 导风圈宽度在40~50mm内，太短扩压作用小，太宽难以加工。
4． 轴流风扇中心在高度的中心稍偏高位置，因下部风量稍大，轴流风扇高度中心位置稍偏高可使冷凝器整个进风表面风速均匀。
5． 中隔板与冷凝器尖角应尽量大，以避免该处因空气流动不畅而造成局部风速低，造成该处易结霜现象。
6． 压缩机配管应尽可能地小，以避免浪费空间。
7． 尽量选用叶型好（高度大，直径大等 ）的轴流风扇。以提高冷却风量及降低电机转速和降低振动及噪音。
8． 整体布局：轴流风扇离冷凝器的距离应尽可能地远并保持均匀一致，以得于风速均匀及减少噪音，如轴流风扇与冷凝器折弯处的距离要注意。
9． 冷凝器离底盘的高度要保证5mm以上，以防止化霜结束后水的滞流而造成水再变成冰。
10．电器安装板应尽可能地不影响配管空间。
11．因压缩机振动而引起的钣金共鸣音可通过在钣金上贴防振胶解决。
12．为考查室外机结构的可行性，必须进行破坏性实验，跌落实验，以便发现可能出问题的设计，尽快改进。
二、 室内机设计准则（分体）
1． 贯流风扇与蒸发器表面的距离最好在10mm以上，可以避免因进风流动而造成贯流风扇异音，如（突、突…）
2． 尽量选用多折（2折以上）蒸发器且尽量使蒸发器表面环包贯流风扇，这样进风面积扩大，风速变低，进风噪音也就降低。
3． 出风框出风口面积要尽量小（在保证风量的前提下）这样送风速度易于保证，提高了使用适用性，使冷风和热风能尽量送到房间的每个角落。
4． 导风板与面框之间的两端间隙要保证3mm左右，以避免导风板热胀而卡死。
5． 贯流风扇的直径尽量大，以得于在保证风量的同时，电机转速低振动自然小些，同时要保证贯流风扇与底盘蜗壳间隙在3mm以上，以提高装配合格率。
6． 进风格栅通风面积要保证并尽量大，以得于进风阻力的减少。
7． 尽量采用先进的贯流风扇 ，如斜扣不等距，塔形斜扣不等距等 风扇以得于进风的连续压缩，以避免等距风扇不连续进风而造成的风扇叶噪音。
8． 要经过长期运行15天及喷淋水试验以保证冷凝水的排除能力，避免水滴到地面。
9． 为考查进风机板的寿命需开启面板50~100次（用正常的力）而不损坏。
10.查室内机结构可靠性，须进行破坏性的实验跌落实验，以尽量早发现问题及解决。

三．室内机设计（柜机）
1． 送风格栅最下和最上的叶片应设计为：叶片向下倾斜时，最下部的叶片保持水平，叶片向上倾斜时，最上部的叶片保持水平，以有利于凝露问题的解决。
2． 不同时送风量（机型不同时）应尽量保证送风距离的合适，可以通过缩小或放大送风口通风面积来解决。
3． 通过蒸发器流路更进或风道设计等使送风口处空气的温度尽量保持均匀，避免出现出风口上冷下热等现象。
4． 因电机直接固定于背板上，因此须考虑背板振动引起的共振音，并尽量采用电机与背板的转联连接方式。
5． 室内机噪音主要存在于进风口，因此应尽量减少进风格栅的进风阻力
6． 蒸发器的安装应尽量倾斜，以利于换热效果的提升及出风温度的均匀。
7． 因室内机钣金件尽寸较大，总装后整机形位公差难以保证，因此零配合尺寸要准确。
8． 须进行运输，跌落实验验证结构设计的可靠性。
五．窗机
1． 外箱百叶窗的角度应大于45°，且通风面积够小，以利于室外风量的提高。
2． 因为室内外风扇共用一个电机，在相同转速下室内外风量要成比列，以利于性能设计。
3． 室外侧甩水圈（轴流风扇 ）离底盘距离约3~8mm，以利于打水，增强冷凝器换热效果。
4． 由于冷凝器的送风面积小，且风量相比于分体机也较小，所以总体换热能力大幅下降，制热易于结霜，一般情况下不设计为冷暖机
六．除湿机
1． 低温环境使用的除湿机应充分考虑除霜的可靠性，使压缩机运转除湿时间与通风除霜时间比例均衡，实验验证时应在易结霜工况下如10°C长期运转8~12小时，以验证蒸发器不被冻结的可靠性，在此基础上再考虑除湿的效率。
2． 家用性除湿机应采用低噪音设计，噪音值不应高于45db(A)。
七．移动的空调
1． 移动空调相当于“冷风扇”因此送风距离的远近相当重要，在噪音允许的情况下尽量加大送风风速。
2． 因冷凝器迎风面积及体积受限制，且用户使用排风管将热气排于室外时，冷凝器的循环风量会受很大影响，为解决此问题应尽量强化室外离心风扇及蜗壳的设计。
3． 同除湿机蒸发器防冻结设计应充分考虑送风除霜的运转时间，避免蒸发器冻结。

Ⅶ 钣金设计主要做什么

1.钣金是一个很宽的技术，常见的产品，汽车外壳，电脑机箱，这些都是钣金类产内品，钣金的加工就容是采用形同厚度的薄板通过变形弯曲折弯等等达到你想要的结构，大致有冷冲模具加工，最普通的是（冲孔，折弯，焊接等工序），
2.钣金设计主要看产品，比较多的厂家会是电梯部件，机箱机柜，不锈钢厨具，电子公司的的外壳，金属件，汽车钣金，空调，电器类金属外壳等等，这类加工好像目前在大学没有这样的课程，但是还是有培训机构的，作为比较新型的加工由浅到深到模具是根据产品不同技术不同
3.做这个最重要是熟悉钣金工艺，最好去车间代着半年熟悉工艺后才能从事设计

Ⅷ 框架设计和钣金件设计的有什么区别

回复yyg200918 的帖子至少在Solid Edge V17就有,v17是2006年左右的版本,也就是说 最起码v18 v19 v20 ST ST2 ST3都是有框架模块的但是同步建模是没有的~这个跟版本无关,无论你用什么版本 框架是没有同步模式的!框架在 装配(传统装配)里的 工具 标签下

Ⅸ 所谓钣金设计就是这样的吗

钣金－手机－机箱
虽然目前国产手机行业不太好，但是研发需要模具非常厉害，你学solidworks的确做钣金很实用，但是很多厂不认这个，他们大多用ug或者mastercam，就象很多长到现在还在实用autocad R14（没有中键功能）就是不用新版本，有空也可以学一下，相关企业很多都在上海漕河泾，有机会可以去那里找工作：）祝你顺利

－赐也

Ⅹ 钣金件怎么设计有美感

对称，黄金分割，以及参照国外汽车外部流线……不过要注意：在加工能力可以达到的情况下设计才是有价值的