产品设计质量

A. 如何理解质量多重维度来改进产品和服务设计

首先：简化产品设计，所有的结构件都考虑了大家偷回去也不能使用，这样会降低车辆的损耗率
其次：就是模式的创新，解决了大家自行车经常丢的顾虑，这个就是我认为最大的设计，同时考虑大部分人对自行车需求时间和距离有限的几个考虑，总体是一种革新

B. 哪个质量工具或方法最常用于产品设计

质量管理的新七种工具中最常用的是关联图、系统图、亲和图。

1、关联图
关联图法是为了谋求解决那些有着原因与结果、目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题，并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成关联图的方法，这种方法适用于有几个人的工作场所，经过多次修改绘制关联图，使有关人员澄清思路，认清问题，促进构想不断转换，最终找出以至解决质量关键问题。
2、亲和图
就是从未知、未经历的领域或将来的问题等杂乱无章的状态中，把与之有关的事实或意见、构思等作为原始资料收集起来，根据亲和性（亲缘关系）加以整理，绘制成图，然后找出所要解决的问题及各类问题相互关系的一种方法。主要用于制定质量管理方针、计划等。
3、系统图
系统图法即运用系统的观点，把目的和达到目的的手段依次展开绘制成系统图，以寻求质量问题的重点和最佳解决方法。具体来说，是从基本目的出发，采取从上而下层层展开和自下而上层层保证的方法来实现系统的目标。
4、矩阵图
矩阵图法，即把各个质量问题的问题因素按矩阵的行和列进行排列，找出问题所在。这是一种多维思考的模式。
5、矩阵数据分析图
矩阵数据分析法，即对于矩阵中相互关系能够定量化的各因素进行数据分析的方法，主要用于市场调查、新产品设计与开发、复杂工程分析和复杂的质量评价等。
6、过程决策程序图
即对于事态可能的发展变化作了充分的设想，并拟订出不同的方案，以增加计划的应变能力和适应能力。它主要用于制定目标管理、技术开发的执行计划等。
7、网络图
网络图法即运用网络对有关质量问题进行计算、分析与处理的综合方法，它是选择最佳工期和实施有效进度管理的一种方法。

C. #设计质量保证工程师#不懂设计如何做设计质量保证，产品设计风险预防到底怎么做

1.设计的产品再好市场不买账，白搭。
2.形似神不似，差劲。
3.好的设计应兼顾功能、制造工艺、产品可靠性、成本等等。
捷径，在世界范围内找相同行业的公司，学习该公司研发检验制造管理经验。设计质量贯穿于产品的各个环节。咸盐吃越多、标准规范掌握越多设计风险一般会越小。看好了“标准规范”四个字。经验越多，掌握的各种案例越多，可预防的风险越多。小风险不可怕，就怕推倒重来的风险。 来自职Q用户：崔先生
脱离了具体项目来谈设计风险预防怎么做，是有些空洞的。
从项目管理的角度看，对具体项目进行全过程的风险管理，包括：识别风险、评价风险、制定对应处理计划、监控过程、改进等。
这些活动不是一个人拍脑袋能做好的，设计质量保证工程师，懂具体设计活动当然很好，懂点皮毛的话，作为风险管理活动的组织、监督角色，也可行，参与的团队成员中得有懂具体产品设计的。 来自职Q用户：匿名用户

D. 如何选择纸箱的质量和产品的设计

纸箱是我们现在使用非常多的包装产品，纸箱的质量和设计对于我们的内装物来说是非常重要 的，我厂是专业的纸箱包装厂，今天我们就来为大家介绍一下纸箱的质量和设计。

如果选择的纸箱质量差的话，那么这种纸箱的精度也是会比较差的，这都是因为一些厂家因为大量的生产这种瓦楞纸箱而偷工减料所造成的。甚至有的厂家为了能够占据更好的市场，使用一些劣质的压痕线来生产我们使用的纸箱。

一般我们使用的纸箱压痕线是0.5*7.5mm，有的厂家用劣质的压痕线生产出的纸箱底模宽度是只有 1.82mm的。质量好的纸箱是能够达到2.5mm。
现在瓦楞纸箱是必须向次、高质量、多色彩的方向发展，这种包装产品不仅要有包装的功能，还要有宣传效果，能够吸引消费者才行。
选择纸箱的时候我们可以从多个方面来查看，如：工艺方法，效率，原材料，印刷工艺的发展情况， 不同的纸箱生产厂家都会选择不同的生产方式，所以在选择一种纸箱的时候，一定要选择好厂家，这是较重要的。

E. 哪个质量工具或方法最常用于产品设计

负责设计开发的人员必须确保具有达到设计要求的能力，并能够熟练的掌握适用的工具和技术。适用的工具和技术主要包括：A）CAD（计算机辅助设计）；B）CAE（计算机辅助工程）；C）DOE（试验设计）；D）QFD（质量功能展开）；E）VE（价值工程）；F）DFM（制造设计）/DFA（装配设计）；G）CD&T（几何尺寸和公差）；H）FMEA（失效模式及后果分析；I）FEA（有限元分析）；J）仿真技术；K）实体模型；L）IE（工业工程）手法等；M）基于适当的教育、培训、技能和经验，从事影响产品质量符合性的工作人员应是能够胜任的。能力、意识和培训：评价培训所要求的有效性；确保达到必要的能力。

F. 三次设计和健壮设计分别指什么

三次设计理论是日本著名质量管理学家田口玄一博士于20世纪70年代创立的一种系统化的设计方法，其核心思想是在产品设计阶段就进行质量控制，试图用最低的制造价格制造出满足顾客要求的，对社会造成损失最小的产品。将产品的设计分成系统设计、参数设计和公差设计三个阶段，三次设计的重点在参数设计，现称为健壮设计（Robust Design）。
一般认为，产品质量就是用户对产品满意程度的度量，用户越满意，则产品的质量越高，但用户的满意程度是个无法量化的概念，没法计算。所以长期以来，人们习惯用合格与不合格来度量质量。只要产品合格，则认为质量过关，产品的合格指标越高，合格产品的质量就越高，但是，同为质量合格的产品，用户的满意程度是否都相同？是否合格产品也存在不同的质量档次？如何度量？为了度量产品的质量，人们将质量与经济性挂钩，提出一种新的质量定义：所谓质量就是产品上市后给予社会造成的损失。但是，由于产品功能本身所产生的损失除外。根据这一定义，产品给社会造成的损失越小，则其质量越高。用社会损失来度量质量，将质量和经济性紧密结合起来，使质量变为一种可量化的量，即使是合格品（输出特性在用户要求的公差范围内），其输出特性的波动仍可给用户造成损失，输出特性离其目标值越远，造成的损失也越大。因此，输出特性应尽量接近其目标值，以使用户更满意。
三次设计即系统设计、参数设计及公差设计的总称，它与传统产品的三段设计（方案设计、技术设计和施工设计）有一定交叉，通过三次设计使产品具有健壮性。
1系统设计（第一次设计）
系统设计指产品的总体设计、结构方案选择，是以专业技术为中心的一种设计，正确选择系统总体和结构方案是产品健壮性设计最关键的第一步。其主要是根据产品规划所要求的功能，利用专业知识和技术，对该产品的整个系统结构和功能进行设计，相当于传统的概念设计加结构设计。
2参数设计（第二次设计）即健壮设计当一种产品在各种干扰因素的作用下，其输出特性能稳定地保持在某一尽可能小的范围内（波动很小），可以认为这样的产品稳定性好，相应地，采取一切措施保证产品输出特性稳定性的设计称为健壮设计。健壮设计法是建立在概率论和数理统计的基础上，将产品输出特性看作一个随机变量，用这个随机变量数学期望值的平方与方差之比作为输出特性稳定性的指标。在各种干扰因素的作用下，为了求得最佳设计参数，采用正交设计法。
由于未考虑制造成本因素，并不能保证制造成本为最小，所以，可以进行公差的二次设计。即令各最佳参数为已知值，可以得到各个公差与输出特性变化量的数学关系，建立制造成本模型，并以成本模型为目标函数，以输出特性的变化量作为约束，进行制造成本最小化条件下的公差设计，最终可以得到制造成本低，工作稳定性好的产品。
3公差设计（第三次设计）
公差设计的目的是确定各个参数误差范围的大小。在一个系统中，各个参数对系统输出特性的影响大小不同，取决于误差的传递路线。公差设计的基本思想是对影响大的参数给予较小的值，对于影响小的参数给予较大的公差值，从而在保证质量的前提下使系统的总成本最小。公差设计可以借助于损失函数来进行，也可用优化设计法结合公差——成本模型来完成。

G. 制造质量的要素都包含哪些方面

制造质量是指在生产过程中，所形成的符合设计要求的质量因素。
制造质量的特点：
制造质量的特点是质量越好商品越便宜。每一个产品都具有设计质量和制造质量两个方面，由于设计质量和制造质量的特点不同，所以应区别对待设计质量和制造质量。这两个质量的实现及产品价格的确保必须通过符合设计思想的生产方法来保证。
质量制造的要素：
制造质量的要素包含六个方面：质量文化、质量系统、质量标准、制造程序认证、过程控制、质量信息等。
1、质量文化
质量文化是企业对于质量的意识、态度，以及沟通交流、问题解决的行为方式。塑造质量文化，就是要从思想观念上进行一系列变革。
2、质量系统管理
质量系统管理是指协助管理质量系统的常用制度、流程和组织结构，包含确定质量政策、目标和职责，并通过质量规划、质量控制，以及质量改进等手段实现它们。质量系统管理的目的就是定义并规范质量行为的有意识操作，从而让客户满足或超越客户期望。
3、质量标准
质量标准是质量管理的基础，是质量检验的准绳。质量标准是用于指导现场员工识别和判断产品质量的标准。许多公司直接将设计标准作为指导现场的标准。这有一个问题，设计标准是面向工程的，使用的是工程语言，现场员工很难识别和判断，所需的测量系统也比较复杂。如描述一种颜色的工程术语是“深红色(R200，GO，B0)”，如果用这个设计标准指导现场操作人员，就很难看得懂，而且无法操作。实际判断时，各个员工心中的红色是不一样的，同一个员工识辨的变动范围也很大。如果我们将这个设计标准转化为一个标准色卡贴在现场，说明什么是可接受的，什么是不可接受的，员工操作起来就非常的简单。质量标准根据实际需要，表现形式丰富多样，常用的有产品质量标准、质量检验标准化操作单、质量边界样板，以及全面客户评审等。它们通常可以通过比较简单的听、看、闻、触摸等方法识别。
4、制造认证
制造认证是指新系统启动／新产品批量生产前准备和验证制造能力及稳定性的流程和方法。其目的是在推进项目进度的同时，确保每一个制造程序能够达到产品质量标准要求。制造认证涵盖了整个新系统／产品的生命周期。包括了新系统／产品启动前的质量策划、启动过程的认证，以及启动后的质量控制等。新系统／产生启动前的质量策划将为制造质量提供良好的先天禀赋。在新系统／产品启动时，要对整个系统进行认证，如系统填充、工位准备、加速、质量阀门等。在新系统／产品正式运行后，制造过程还会因为客户、系统改进等因素，需要变更系统／产品，这些变更也需要有相应的制造认证，通常有临时措施(针对短期行为，设立有效期限制)和长期对策(如工程更改)两个方面。
5、过程控制
过程控制是指在工位贯彻预防、检测、遏制的原则，实现制造质量的控制方法。过程控制的目的是将制造质量深入到制造过程的每一道工序。
6、质量信息
质量信息是指通过标准化的交流途径在企业内部，或者与客户和供应商对质量的期望值和绩效进行交流的媒介。其目的就是确保质量的信息能够传递给需要的人，以便充分利用信息的价值并作出快速有效的决策。

H. 设计质量的形成过程是什么

设计质量是指根据使用者的使用目的、经济状况及企业内部条件确定所需设计的质量等级或质量水平。它反映着设计目标的完善程度，表现为各种规格和标准。
设计质量包括三个基本活动过程：
1、明确构成用户“适用性”的足什么，这个过程又称“市场研究质量”，要通过市场研究所取得的信息确定设计目标。
2、选择产品或服务的概念以反映市场研究所确定的用户需求。这一步骤的结果称为“构思质量”或“概念质量”，即构思产品使设计目际完善化，努了使预期质量特性适应于市场的实际需要。
3、把选择的产品概念转化成详细说明的产品规格。这一过程的结果也称“规格质量”，即实际设计规格与“适用性”等级需要相符合的程度。
设计过程是设备工程质量形成的关键过程，在设计过程中通过过程化的控制方法对设计过程进行控制，保证设计的设备达到适用、可靠和经济等方面的要求。
（一）设计策划和目标
设计策划是指针对某设备的设计任务建立质量目标，规定质量要求和安排应开展的各种活动。
（二）设计输入
1、设计输入的概念及其构成
设计输入是指顾客（业主）对设计的产品期望的质量要求，以及设计过程中必须贯彻的有关标准和必须遵循的有关安全、环境保护、人类健康等法规及社会要求。
2、初步设计阶段设计输入的主要内容6项。
3、技术设计和工作图设计阶段设计输入的主要内容4项。
4、设计输入的评审
（三）设计输出
设计输出是设计过程的结果，设计过程每一个阶段结束时，都应有该阶段所要求的设计输出。
（四）设计评审
1、搞好设计评审的要点
设计评审应根据设备的具体特点，在不同的设计阶段，重点抓住影响设计质量目标的关键决策点，进行设计评审。评审的主要内容应包括：与顾客需要和满意有关的项目；与产品规范和服务要求有关的项目；与工艺规范和服务要求有关的项目。
2、设计评审的内容和要求
由于顾客要求产品特点不同，设计评审阶段和设计评审内容也不尽相同，不可能提出一个适合各行业、各种不同设备产品的通用评审提纲。
对于安装复杂和技术要求高的设备或成套设备，应单独进行安装设计评审，也可与工作图设计评审一起进行。
（五）设计验证
设计验证的目的是验证设计输出是否满足设计输入的要求，这种验证是在设计的适宜阶段进行的。
验证活动包括5方面。
（六）设计确认
设计确认是在设计完成之前，对最终产品进行的确认。设计确认是批准设计生效，进人生产制造阶段的先决条件，目的是确保设备的生产制造能够满足顾客（业主）所要求的功能和使用价值。
（七）设计变更控制
可能需要对所要求设备的设计进行变更或修改。

I. 产品设计,制造,检验与其质量有什么关系啊

（2） 产品设计决定了产品质量
既然产品质量在竞争的环境如此重要，那么产品质量从哪里来？
质量是制造出来的？
制造是按照设计图样和工艺要求，来制造产品。如果产品设计不合理，再精密的制造仪器和高明的制造工程师也无法制造出质量高的产品。
质量是检验出来的？
检验是在产品制造完成后，根据检验标准，挑出不合格品。检验只是事后把关。当然，通过提高产品检验标准，可以提高产品质量，但同时产品不良率也会增加，造成产品成本的上升，这种方法没有从根本上解决问题。
质量是设计出来的？
没错，质量就是设计出来的。产品设计决定了产品的基因，决定了产品的质量。日本的质量大师Taguchi认为：产品质量首先是设计出来的，然后才是制造出来的。上个世纪初，德国人把质量定义为：优秀的产品设计加上精致的制造。在这样的思想指导下，日本和德国的产品质量有目睹。而在朱兰的质量三部曲中，质量设计是提高产品质量的根本。

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