桥架设计规范

Ⅰ 电缆桥架安装有什么规范

一、施工准备
1.材料准备
电缆桥架的规格和型号应符合现场施工环境设计要求，检查桥架内外应完好无损，无缝毛刺，不能出现弯曲、折翘等等现象，安装附件采用角钢立柱、托臂、支架、框架、紧固螺栓、螺公、螺母等等安装工件都应经过热镀锌处理过加强寿命防止腐蚀。

向左转|向右转

二、安装
1.电缆桥架的最大载荷和支撑间距应小于允许载荷和允许支撑间距，安装工程中不得载人，如现场环境确实有必要时，需有安全保障设施方可载人，不得让不合格非专业人员操作。
2.再将表面处理过的立柱、托臂支架等等采用膨胀螺栓固定在墙面上（得在混凝土构体和实心砖墙体，不得在空心砖墙），对现场焊接处做好防腐处理，现场进行涂刷反腐漆，电缆桥架敷设时，桥架之间的对接处支撑点尽量设置在跨距的1/4左右处。
3.对于大跨距桥架最好放置在支撑架上对接，弯通或三通的地方则需单独增加支撑点，垂直方向的托臂每隔1.5米左右设一固定点。
4.桥架内的电缆应用卡带或者金属电缆卡子进行固定，水平敷设安装的电缆每隔2米做一个固定点，垂直敷设安装的电缆应每隔1-1.5米固定一次。
5.不允许穿过墙壁及楼板的桥架与孔洞一起封死，如果是穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。
6.当施工环境在户外垂直安装桥架时，防止路人可以多手扒开桥架盖板，定制桥架时要及时跟供应商反应，对桥架加固蝴蝶扣。
7.当电力电缆和控制电缆不多情况下，可敷设在同一条桥架上，采用分隔式桥架将不同等级电缆分开敷设。
8.如果施工现场是高腐蚀环境要求，即可采用不锈钢、铝合金材质桥架。

三、安全注意
1. 施工时佩戴安全帽是必须的。
2. 检查身上防滑绳是否稳固，使用高凳或者梯子时禁止两个人同时在上面操作。
3. 施工如需要生火时，准备消防器材，并要获取现场用火证明，清理周围易燃物品，派专人看火，如有火焰蔓延及时采用相应措施
4. 运输桥架安装时，注意安全和尽量防止桥架防火涂料及镀锌层脱落

Ⅱ 弱电桥架和强电桥架在安装时的距离的规范是多少

综合布线系统工程验收规范》GB 50312--2007。

电缆桥架及线槽的安装应符合下列要求：

1、桥架及线槽的安装位置应符合施工图要求，左右偏差不应超过50mm。

2、桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。

3、垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm。

4、线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。

5、吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

6、金属桥架、线槽及金属管各段之间应保持连接良好，安装牢固。

7、采用吊顶支撑柱布放缆线时，支撑点宜避开地面沟槽和线槽位置，支撑应牢固。

Ⅲ 2013电气设计规范桥架部分桥架设计厚度要求

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Ⅳ 抗震支架用设计规范参考的什么标准

根据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国防震减灾法》，实行以"预防为主"的方针，经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施。

当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

机电抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。

2015年住房城乡建设部发布国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》 公告:批准《建筑机电工程抗震设计规范》为国家标准，编号为:GB 50981-2014，自2015年8月1日期实施。

建筑机电抗震系统的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。

(4)桥架设计规范扩展阅读

抗震支架设计要求：

抗震支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。

支架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分即使刷漆防腐抗震支架下料前，先将型钢调直。

小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。割切端面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。

立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。

管道支架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。

垂直抗震支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部一个承重固定支架，同时设置防晃支架；

主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；

再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该店支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需要增设支架。

抗震支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。

在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。

成排管道尽量使用抗震支架，抗震支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。

Ⅳ 钢制电缆桥架工程设计规范的第三章

桥架工程设计
第一节 桥架型式及品种选择
第3.1.1条 需屏蔽电气干扰的电缆回路，或有防护外部影响如油、腐蚀性液体、易燃粉尘等环境的要求时，应选用有盖无孔型托盘。
第3.1.2条 当需要因地制宜组装的场所，宜选用组装式托盘。
第3.1.3条 除第3.1.1条、3.1.2条的情况外，可用有孔型托盘或梯架。
第3.1.4条 选用第2.1.2条之外的其它结构类型桥架时，应满足第2.3.1条至第2.6.8条的
要求。
第3.1.5条 在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。
第3.1.6条 在公共通道或户外跨越道路段，底层梯架上宜加垫板，或在该段使用托盘。
第3.1.7条 低压动力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，相互间宜设置隔板；在托盘、梯架分支、引上、引下处宜有适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软接板、铰接板；伸缩缝应配置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。
第3.1.8条 支、吊架和其它所需附件，应按工程布置条件选择。
第二节 托盘、梯架规格选择
第3.2.1条 托盘、梯架的宽度和高度，应按下列要求选择：
一、电缆填充率不应超过有关标准规范的规定值。动力电缆可取40%～50%、控制电缆可取50%～70%。且宜预留10%～25%的工程发展裕量。
二、所选托盘、梯架规格的承载能力，应符合第3.3.1条、第3.3.2条的规定。
三、工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。
第3.2.2条 托盘、梯架直线段，可按单件标准长度（见第2.2.3条）选择。
第3.2.3条 各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架相配套。
第3.2.4条 支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。
第三节 荷载等级选择
第3.3.1条 工作均布荷载不应大于所选荷载等级的额定均布荷载。如果支、吊架的实际跨距不等于2m时，则工作均布荷载应满足：
qG≤ qE (2/LG)2 (3.3.1)
式中q2)/2(GEGLqq≤G——工作均布荷载(N/m)；
qE——额定均布荷载(N/m)；
LG——实际跨距(m)。
第3.3.2条 工作均布荷载的确定：
一、工程条件下安装或检修确无需考虑附加集中荷载时，工作均布荷载按电缆自重均匀分布计。
二、安装或检修可能有附加集中荷载时，工作均布荷载按电缆自重均匀分布值与附加集中荷载的等效均布值之和计算。附加集中荷载的等效均布值可由下列公式换算：
qP=2P/LG (3.3.2)
式中qGPLpq/2=p——附加集中荷载的等效均布值(N/m)； p——附加集中荷载，可按900N计。
第3.3.3条 桥架不得作为人行通道或站人平台。第3.3.4条 对跨距大于6m、户外风雪作
用等特殊荷载的桥架，应按工程条件进行强度、刚度、稳定性的计算或试验验证。
第四节 表面防腐处理方式选择
第3.4.1条 应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素，对桥架选择适宜的防腐处理方式。
第3.4.2条 一般情况宜按表3.4.2选择适于工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中“T”类防腐方式时，应符合第2.3.21条的要求。环境条件等级的划分可见附录七。
表3.4.2 表面防腐处理方式选择
环 境 条 件 防 腐 层 类 别
类 型 代号 等 级 Q涂漆 D电镀锌 P喷涂粉末 DP复合层 RQ复合层 R热浸镀锌 T其它
一般 普通型 J 3K5L、3K6 ○ ○ ○
0类 湿热型 TH 3K5L ○ ○ ○ ○ 在符合
1类 中腐蚀型 F1 3K5L、3C3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2.3.21
2类 强腐蚀型 F2 3K5L、3C4 ○ ○ ○ ○ 条规定
0类 轻腐蚀型 W 4K2、4C2 ○ ○ ○ ○ ○ 的情况
1类 中腐蚀型 WF1 4K2、4C3 ○ ○ ○ ○ 下确定
注：符号“○”表示推荐防腐类别。
第五节 支、吊架配置
第3.5.1条 确定支、吊架的跨距时，应满足第3.2.1条二、三款的要求。可按厂家提供的产品特性数据选用。
第3.5.2条 非直线段的支、吊架配置：
一、当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。 二、当半径大于300mm时，除符合本条一款要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。
第3.5.3条 立柱应与托盘、梯架层间距离以及配置层数要求相适应。当需采用与本标准第2.2.条的层间距离不同时，应指明具体要求。
第3.5.4条 托盘、梯架直线段每隔50m，应预留伸缩缝20～30mm。
第六节 防火
第3.6.1条 要求桥架防火的区段，可在托盘、梯架添加具有耐火或难燃性的板、网材料构成封闭或半封闭式结构，并在桥架表面涂刷符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24∶90（中国工程建设标准化协会标准）的防火涂层等措施，其整体耐火性还应符合国家有关规范或标准的要求。
第七节 接地
第3.7.1条 桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
第3.7.2条 当允许利用桥架系统构成接地干线回路时。应符合下列要求： 一、托盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω。接地孔应清除绝缘涂层。 二、在伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。
第3.7.3条 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
第3.7.4条 对于振动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。
第八节 桥架系统设计内容
第3.8.1条 桥架系统工程设计应与建筑结构，工艺以及有关专业密切配合，以确定最佳布置，其设计内容应含有：
一、桥架系统的平面布置图。
二、桥架系统的有关剖面图。
三、桥架系统所需托盘、梯架直线段、弯通、支、吊架规格和数量的明细表以及必要的说明。
四、有特殊要求的非标准件技术说明或详图。
附录一 桥架结构强度的计算方法
一、托盘、梯架的强度计算： 可将它简化为受均布荷载的简支梁，如附图1.1(a)所示。其弯矩如附图1.1(b)所示，最大弯矩在跨中，其表达式为：
Mmax=qL2/8（附1.1） 式中q——作用在托盘、梯架上额定均布荷载； L——托盘、梯架的跨距。 托盘、梯架结构的最大弯曲正应力： σmax=K0.Mmax.Ymax/Ix（附1.2）
式中Ko——薄壁结构引起的综合修正系数。可取1.5； Ymax——托盘、梯架横截面形心0到最远点的垂直距离，如附图1.2所示； Ix——托盘、梯架横截面对X轴的惯性矩。 满足托盘、梯架强度要求的条件是：
σmax< [σ]（附1.3） 式中[σ]——托盘、梯架材料的许用应力，即为材料的屈服极限σs除以安全系数1.5的值。对Q235A钢取60×103Pa
二、托盘、梯架最大挠度的计算： 托盘、梯架按简支梁计算，跨中最大挠度为：
fmax=K0.5qL2/384E.Ig（附1.4） 式中E——材料的弹性模量。

Ⅵ 电缆桥架的设计标准是怎样的

暂无国家标准，需依据桥架材料、类型和规格确定。
常用桥架类型可参见：国家标准设计图集04D701-3《电缆桥架安装》中的数据。
常用钢制桥架的冷轧钢板最小厚度为1.0、1.2、1.5、2.0、2.2mm五档，其中：宽度≤150mm的板厚≥1.0，宽度>800mm的板厚≥2.2.
可参见中国建设工程标准化协会标准：《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS
31:2006
第九页表

Ⅶ 钢制电缆桥架工程设计规范的第二章

桥架
第一节 名称定义、结构类型及品种
第2.1.1条 桥架是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。
第2.1.2条 桥架可包含下列结构类型：
一、有孔托盘：是由带孔眼的底板和侧边所构成的槽形部件，或由整块钢板冲孔后弯制成的部件。
二、无孔托盘：是由底板与侧边构成的或由整块钢板弯制成的槽形部件。
三、梯架：是由侧边与若干个横档构成的梯形部件。
四、组装式托盘：是由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。
第2.1.3条 桥架可包含下列结构品种：
一、直线段是指一段不能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性直线部件。
二、弯通是指一段能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性非直线部件，可包含下列品种： 1.水平弯通：在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 2.水平三通：在同一水平面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 3.水平四通：在同一水平面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种；4.上弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 5.下弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向下的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 6.垂直三通：在同一垂直面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 7.垂直四通：在同一垂直面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 8.变径直通：在同一平面上连接不同宽度或高度的托盘、梯架的部件。
第2.1.4条 桥架附件是指用于直线段之间、直线段与弯通之间的连接以构成连续性刚性的桥架系统所必需的连接固定或补充直线段、弯通功能的部件，可包括：
一、直线连接板，可简称直接板。
二、铰链连接板，可简称铰接板，分水平、垂直两种。
三、连续铰连板，可简称软接板。
四、变宽连接板，可简称变宽板。
五、变高连接板，可简称变高板。
六、伸缩连接板，可简称伸缩板。
七、转弯连接板，可简称弯接板。
八、上下连接板，可简称上下接板，分30°、45°、60°、90°四种。
九、盖板。
十、隔板。
十一、压板。
十二、终端板。
十三、引下件。
十四、竖井。
十五、紧固件。
第2.1.5条 支、吊架是指直接支承托盘、梯架的部件，可包括：
一、托臂：直接支承托盘、梯架且单端固定的刚性部件，分卡接式、螺栓固定式。
二、立柱：直接支承托臂的部件，分工字钢、槽钢、角钢、异型钢立柱。
三、吊架：悬吊托盘、梯架的刚性部件，分圆钢单、双杆式；角钢单、双杆式；工字钢单、双杆式；槽钢单、双杆式；异型钢单、双杆式。
四、其它固定支架：如垂直、斜面等固定用支架。
第二节 型号及规格
第2.2.1条 桥架型号内容可含有名称、规格、荷载等级、防腐层类别：
一、名称：可用大写拉丁字母表示。
二、规格：托盘、梯架的直线段和弯通依次标明宽度、高度；附件和支、吊架标明一个或几个主要技术特性的尺寸。
三、荷载等级：A、B、C、D四级。
四、防腐层类别：涂漆或烤漆(Q)、电镀锌(D)、喷涂粉末(P)、热浸镀锌(R)、电镀锌后喷涂粉末(DP)、热镀锌后涂漆(RQ)、其它(T)。其中，荷载等级、防腐层类别也可不在型号中表示，可用文字统一说明。
第2.2.2条 托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列可见表2.2.2。
第2.2.3条 托盘、梯架的直线段单件标准长度可为2、3、4、6m。
表2.2.2 托盘、梯架常用规格
100 △ △ △ △
200 △ △ △ △ △
300 △ △ △ △ △ △
400 △ △ △ △ △ △
500 △ △ △ △ △ △
600 △ △ △ △ △
800 △ △ △ △
1000 △ △ △
1200 △ △
注：符号△表示常用规格。
第2.2.4条 托盘、梯架弯通常用的内侧弯曲半径如下：
一、折弯形：两条内侧直角边的内切圆半径R为300、600、900mm。
二、圆弧形：300、600、900mm。
第2.2.5条 有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40%。
第2.2.6条 直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为200～300mm，横档宽度为20～50mm。
第2.2.7条 支、吊架立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、梯架多层设置时层间中心距为200、250、300、350的要求。
第2.2.8条 各种附件及支、吊架在满足相应荷载的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。
第三节 技术要求
第2.3.1条 电缆托盘、梯架宜用冷轧板，在满足强度要求的条件下，也可使用热轧板，其材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢并符合《普通碳素结构钢冷轧钢带》GB716及《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》GB912标准的有关规定。
第2.3.2条 托盘、梯架允许最小板材厚度可见表2.3.2。
表2.3.2 托盘、梯架允许最小板材厚度
托盘、梯架宽度(mm) 允许最小厚度(mm)
<400 1.5
400～800 2.0
>800 2.5
第2.3.3条 表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
第2.3.4条 手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》GB5117标准，宜用E4300型～E4313型
焊条。
第2.3.5条 普通螺栓材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢，铆钉等紧固件材料应符合《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》GB715标准。
第2.3.6条 在支、吊架跨距为2m按简支梁的条件下，托盘、梯架的额定均布荷载分为四级，详见表2.3.6。
表2.3.6 托盘、梯架的荷载等级
荷载等级 A B C D
额定均布荷载kN/m (kgf/m) 0.5 (50) 1.5 (150) 2.0 200 2.5 (250)
第2.3.7条 托盘、梯架、支、吊架的结构，应满足强度、刚度及稳定性的要求，其计算方法可参照附录一。
第2.3.8条 桥架的承载能力，应按第2.4.1条荷载试验的规定予以验证，使桥架最初产生永久变形时的荷载除以安全系数1.5的值不应小于额定均布荷载。
第2.3.9条 各种型式支、吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布荷载及其自重。
第2.3.10条 .连接板、连接螺栓等受力附件，应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。
第2.3.11条 生产厂应给出各种型式规格托盘、梯架的不同跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表。
第2.3.12条 托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。
第2.3.13条 吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。
第2.3.14条 生产厂应给出各种型式规格的托盘、梯架在不同荷载与支、吊架跨距时的挠度值。
第2.3.15条 当托盘、梯架需要承受短时附加集中荷载时，应符合第3.3.2条第二款的规定。
第2.3.16条 热浸镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2.3.16的规定。
表2.3.16 热浸镀锌技术质量指标
镀锌厚度（附着量）平均值 桥 架 构 件 ≥65μm(460g/㎡)
螺栓及杆件(直径≥10mm) ≥54μm((460g/㎡)
锌层附着力 划线，划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起
锌层均匀性 硫酸铜试验4次不应露铁
外 观 锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以 上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应 能拧入
第2.3.17条 电镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2.3.17和表2.4.2的规定。
表2.3.17 电镀锌技术质量指标
桥 架 构 件 ≥12μm(84g/㎡)
镀锌层厚度(附着量) 螺 栓 ≥M14 ≥12μm(84g/㎡)
M8～M12 ≥9μm(63g/㎡)
≤M6 ≥6μm(42g/㎡)
表面钝化处理 经钝化处理后，应有良好的钝化膜（白色、彩虹色、草绿色、深绿色）
锌层附着力 划线、划格法试验锌层不应起皮剥离
外 观 锌层表面应光滑均匀、致密。不得有起皮、气泡、花班、局部未镀、划伤等缺陷
第2.3.18条 喷涂粉末防腐处理的技术质量，应符合表2.3.18和表2.4.2的规定。
表2.3.18 喷涂粉末技术质量指标
环氧树脂粉末 聚酯粉末
厚度（mm） ≥60 ≥60
附着力（级） 2 2
冲击强度 J ≥5 (≥60) ≥3 (≥30)
柔韧性（mm） ≤2 ≤2
边角覆盖率（%） ≥30 ≥30
外观 均匀光滑、不起泡、无裂痕、色泽均匀一致
第2.3.19条 涂漆防腐处理的技术质量，应符合表2.3.19和表2.4.2的规定。
表2.3.19 涂漆技术质量指标
项 目 面 漆 底 漆
厚 度 μm ≥25 ≥50
附 着 力 级 2 1
冲击强度J(kgf·cm) ≥5 (≥50) ≥5 (≥50)
柔 韧 性 mm ≤2 ≤1
覆 盖 率 % ≥30 ≥30
外 观 平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡
第2.3.20条 镀锌后再喷涂粉末或涂漆的复合防腐处理的桥架，其镀锌层厚度、附着力、外观，应符合表2.3.16或表2.3.17的技术质量指标；表面喷涂、涂漆层应分别符合表2.3.18、2.3.19及表2.4.2的规定。
第2.3.21条 对镀锌镍合金、高钝化等其它防腐处理的桥架，应按第2.4.2条规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方法。
第2.3.22条 焊缝的抗拉、屈服等机械性能不应低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，并应达到《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205标准的三级要求。
第2.3.23条 托盘、梯架几何尺寸极限偏差： 长度（单件标准长度）不得大于JS16级； 宽度不得大于JS18级； 高度不得大于JS17级。
第2.3.24条 螺栓孔径与孔距的允许偏差：
一、螺栓孔径可比螺杆公称直径大1.5mm（螺杆直径不大于M16时）或2mm（螺杆直径不小于M20时），螺栓孔精度不应低于H14级。
二、螺栓连接孔的孔距允许偏差： 同一组内相邻两孔间±0.7mm； 同一组内任意两孔间±1.0mm； 相邻两组的端孔间±1.2mm。
第2.3.25条 当利用桥架系统构成接地回路时，应按第2.4.5条 规定测量接头电阻值，不得大于0.00033Ω。
第四节 试验
第2.4.1条 荷载试验和挠度测量可按附录二的规定。
第2.4.2条 防腐层人工环境试验可按表2.4.2的规定。
第2.4.3条 镀锌层性能试验，应符合下列要求：
一、厚度（附着量）：按附录三“重量法”测定，或按《金属覆盖层厚度测量阳极溶解库伦法》GB4955、《磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB4956标准的规定。
二、附着力：除板厚大于8mm的按附录五“锤击法”测定外，其余都按《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》GB5270标准规定的“划线、划格法”测定。
三、均匀性：按附录四的规定。
第2.4.4条 涂层性能试验，应符合下列要求：
一、厚度：按《漆膜厚度测定法》GB1764或《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB4956标准的规定。
二、附着力：按《漆膜附着力测定方法》GB1720标准的规定。
三、柔韧性：按《漆膜柔韧性测定方法》GB1731标准的规定。
四、冲击强度：按《漆膜耐冲击测定方法》GB1732标准的规定。
第2.4.5条 托盘、梯架连接电阻测试，应按附录六的规定。
第五节 检验
第2.5.1条 产品出厂应检验项目为：
一、外观质量（全检）。
二、尺寸精度（抽检）。
三、防腐层厚度及附着力（抽检）。
四、焊接表面质量（全检）。
五、热浸锌层均匀性（抽检）。
第2.5.2条 有下列情况之一时，应进行型式检验：
一、桥架新产品试制定型鉴定；
二、正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变；
三、产品停产1年后恢复生产；
四、国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验。
第2.5.3条 型式检验项目应包含本标准第三、四节有关检验项目。
第2.5.4条 产品抽样及判定：
一、样本应为随机抽样，抽检数量为每批产品的2%，但不宜少于3件，允许荷载试验样本仅取1件。
二、每批产品样本中有1件不合格，可抽取同批产品第二样本进行检验，如仍不合格，则该批产品即为不合格。
三、防腐层质量，可允许直接对产品或对同一材料相同工艺制作的样本进行检验。
第六节 计价、标志、包装、贮存
第2.6.1条 托盘、梯架的直线段宜按单位长度(m)计价，其它部件按件或重量计价。
第2.6.2条 每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容可包含：型号、规格、制造厂名称。
第2.6.3条 产品外包装标志内容可包含：产品名称（必要时含有型号、规格）、制造厂名称、出厂日期（年、月）、工程项目名称或代号、收货单位名称、毛重、净重。
第2.6.4条 标志应清晰且不易损坏。
第2.6.5条 产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状，选用适当包装方式，如角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等。包装箱宜便于吊装搬运。也可按用户要求，采取分类或工程区（段）的部件包装。
第2.6.6条 包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。
第2.6.7条 桥架贮存场所宜干燥，有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
第2.6.8条 桥架各部件宜分类堆放，层间要有适当软垫物隔开，避免重压。

Ⅷ 弱电桥架和强电桥架在安装时的距离的规范是多少从桥架引出的管弯度有什么要求

1）桥架本身没有强弱电之分，但在安装过程中是有一定要求的，高低压电缆桥架应尽量分开内安装。容

2）在通常情况下，一面墙敷设竖向管线（槽）或安装设备时，配电间进深的净距D1＝1200～1500mm；弱电间进深的净距D2＝1100～1400mm较为合理。配电间及弱电间的长度L1及L2可根据电气间内设置电气设备及管线（槽）的多少来确定。

3）《民用建筑电气设计规范》提出“竖井大小除满足布线间隔及端子箱、配电箱布置所必须尺寸外,还宜在箱体前留有不小于专0．8m操作、维护距离”的要求，设置在弱电间中的弱电设备，操作及维护距离虽然在《民用建筑电气设计规属范》条文中未做规定，但也不宜小于0．8m。

4）电缆穿钢管布线时，应在楼板预留钢管，布线完成后应添塞防火堵料。

5）电缆桥架安装应水平，最大弧垂不应大于10毫米。

《综合布线系统工程设计规范》：双方都在接地线槽内，380伏电力电缆，0~2kva时，最小间距为10mm；380伏电力电缆，2~5kva时，最小间距为80mm；380伏电力电缆，大于5kva时，最小间距为150mm。