加工夹具设计

① 工装夹具设计的基本要求和方法有哪些

一、工装夹具设计的基本原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、满足装夹过程中简单与快速操作；

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7、尽可能选用标准件作为组成零件；

8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计的基本方法与步骤

（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；

（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；

（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

（4）夹具的标准料库存情况。

(1)加工夹具设计扩展阅读

工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。

通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

② 支架零件的加工工艺及夹具设计

一、来设计任务书二、零件工自艺性能分析三、零件加工工艺过程卡四、数控加工工艺设计五、编制数控加工走刀工序卡片六、编制数控加工走刀路线图七、编制数控加工刀具卡片八、编制数控加工程序单九、夹具设计说明十、设计体会十一、参考资料数控技术，本科 毕业论文。 有能力的朋友帮帮忙。补充： 能做的，可以留言。 不会亏待您的。 补充： 先弄好了再来找我。 想通过这个发财的一边凉快去。 我来回答匿名

③ 机械设计及自动化:法兰盘的机械加工工艺及工装夹具设计（设计夹具:3-Ø

假定就来是简单平法兰，源带三个孔的。如果用车铣复合机做，那不需要啥专用工装。
看题目意思，重点是夹具，那就是分度工装最复杂了，加上自动化，可能会有这些东西：固定式钻模；回转式工作台；气动卡盘，上下料机械手，工件托盘，物料输送线，标识打印机，控制系统。如果采用多头钻，那效率更高，还省了分度装置。

④ 推动架钻孔夹具设计

推动架夹具

不知道这份资料是不是你需要的

⑤ XX零件的机械加工工艺及机床夹具设计

你的零件图呢？
产品工艺设计是需要根据图纸做的

⑥ 夹具设计

1、夹具设计要根据批量大小的需要。例如：箱体件小批量划线钻孔，专自由装夹；中批量属用钻模用工装加工；大批量设计专机，永久性夹具；特大批量设计专机流水线，考虑定位基准的统一性，装夹的一致性：常年生产特大批量设计加工自动线，除考虑考虑定位基准的统一性，装夹的一致性外。还要考虑，随性夹具的设计、工件输送链设计、机械手的设计、自动测量的设计、自动补尚的设计。
2、设计要满足机床受力的需要。例如铣床要知道什么是顺铣，什么是逆铣及它们的受力情况。
3、满足六个自由度的需要。
4、减少工件变型的需要。
5、适应工件形状变化的需要。
6、要考虑在加工中切削力相互抵消，来减轻工装的重量和夹紧力。
7、工装设计要人性化。
8、工作设计要考虑工人的加工习惯。
9、工装设计的零部件要尽可能统一性，便于工装的制造与维修。

⑦ 加工中心夹具的设计应从哪些方面考虑

关于对数控加工夹具设计的相关问题进行研究和分析

与传统内普通的机械容加工相比， 数控加工中的工艺规程与夹具设计具有很多独特之处，与传统加工机械工艺相比， 数控加工工艺的优势是非常明显的， 不仅具有加工精度高、劳动强度低、产品质量稳定、自动化程度高等特点， 还可以完成很多普通机械加工工艺所无法完成的复杂曲面的零件加工。需要引起我们的足够重视。对此，今天问大家分享一篇关于对数控加加工夹具设计的相关问题进行研究和分析的文章。希望对提高在提高数控加工效率，改进产品加工质量方面能够有所帮助。