无尘设计

⑴ 无尘车间设计方案洁净级别有哪些

无尘车间洁净级别以及应用
在探讨无尘车间装修设计之前，我们先看看无尘车间等专级主要有哪几种以及它属们的用途。
1.1级：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。
2.10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3.100级：可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
4.1000级：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
5.10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
6.100000级：适用于多种工业部门，比如光学产品及电子产品的制造。

⑵ 我想做一个10万级的无尘车间，怎么设计这一套系统，最好有方案有图纸，高手请指点。

10万级无尘车间系统设计，湖南纯臻净化工程为您解答！
10万级洁净室的洁净标准是：
1.尘粒最大允许数（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；
3.微生物最大允许数；
4.浮游菌数不得超过500个每立方米；
5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
10万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。
配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
噪声控制
一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
气流组织
10万级无尘车间主要采用的送风方式：
1、局部孔板顶棚送风 ；
2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；
3.上侧墙送风 等三种送风方式。

10万级无尘车间主要采用的回风方式：
1、单侧墙下部布置回风口；
2、当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口 。

送风口风速米／秒）：
1.孔板孔口3～5；
2、侧送风口：
⑴贴附射流2～5 ；
⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5～2.5，对侧墙下部回凤1.0～1.5 。
回风口风速（米／秒）：
1、洁净室回风口不大于2；
2、走廊内回风口不大于4。

结构材料
1、 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，要选用防静电型。
3、送回风管道一般用镀锌钢板，不宜选用玻璃棉类材料保温。
4、照明应选用无尘车间专用灯具。
以上即“10万级无尘车间系统设计，图纸需要有车间平面图，具体尺寸才能设计的，如需本公司图纸，可咨询”湖南纯臻净化工程公司“。

⑶ 无尘车间的消防安全设计要求有哪些

洁净室设计规范要求： 洁净室总体设计 洁净室位置的选择，应根据需要、经济等内比较后确定： 一、应在大气含尘浓度容较低，自然环境较好的区域； 二、应远离铁路、码头、飞机尝交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染

⑷ 百级千级万级无尘车间设计要求

无尘车间有不同的级别，十级，百级，千级，万级，各级别车间的设计要求也是不同的。
百级、千级、万级之间的区别在哪里呢?主要是在于空气中各粒径档容许粒子浓度不一样。
1、百级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于3520(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小于293(pc/m3)。
2、千级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于35200(pc/m3)，5微米的容许粒子浓度小2930(pc/m3)。
3、万级无尘车间0.5微米的容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的容许粒子浓度小29300(pc/m3)。
百级、千级、万级无尘车间设计要求
生产车间经药监局检测，洁净度达到10万级制药生产标准，十万级无尘净化车间标准规定空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万，换气次数一般按照每小时15-20次，比较适合空气洁净等级较低的生产场合。十万级无尘净化车间采用工艺处理措如下：

1、空调系统必须经过初效、中效、高效三级过滤处理的净化空调系统。保证送入室内的空气是洁净空气，能对室内污染空气进行稀释。
2、室内保证一定压力，防止无尘室内空气受外界空气干扰。一般净化工程洁净室要求室内与室外的压差值为5-10Pa。
3、建筑围护结构必须保证气密性良好，建筑表面光滑，不产尘、不积尘、不泄露。GMP厂房一般有万级，十万级和三十万级，其中以十万级(灌装，内包装)及三十万级，十万级较三十万级洁净度卫生要严格很多。

⑸ 十万级无尘车间设计要求是什么

不论是十万级无尘抄车间袭设计还是百级千级万级三十万级无尘车间设计，要求基本差不多，只是级别不同，一些参数跟着变化。无尘车间设计要点：动线规划要点；无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点；有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用....
纯臻净化工程给你一个关于无尘车间设计最详细的参考：

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无尘车间设计要求从布局、材料、方案、物流管理、给排水、送回风等个方便面考虑，想信能解答您的问题！

⑹ 无尘车间设计要求有哪些

洁净室设计规范要求：
洁净室总体设计
洁净室位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：
一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
四、还有洁净室最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净室与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净室周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。

洁净室空气洁净度等级
洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合如下表规定：
等 级 每立方米(每升)空气中 每立方米(每升)空气中
≥0.5微米尘粒数 ≥5微米尘粒数
100级 ≤35×100(3.5)
1000级 ≤35×1000(35) ≤250(0.25)
10000级 ≤35×10000(350) ≤2500(2.5)
100000级 ≤35×100000(3500) ≤25000(25)
注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。
纯臻净化无尘车间设计要求有3点
无车车间的应用范围很广泛，涉及到生活的各个方面，无尘车间的设计要求也就更为严格。
无尘车间设计要求点一：
动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

无尘车间设计要求二：
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器;空气洁净度100 级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器;中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤 器宜集中设置在净化空气调节的正压段;高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

无尘车间设计要求三：
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料、成品、干燥 设备所使用的净化空气。 人和净化提醒，在无尘车间的设计和装修中，需要专业的净化工程公司来操作以保证无尘车间的质量和使用寿命。

洁净室噪声控制
洁净室内的噪声等级应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过65分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净室的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净室的噪声级不应大于60分贝A。
三、洁净室的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
四、洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。
六、条洁净室的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。

洁净室振动控制
一、洁净室和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
二、洁净室内外各类振源，应测定其对洁净室的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
三、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
洁净室建筑要求
一、洁净室的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
二、洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
三、洁净室主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调， 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。厂房变形缝应避免穿过洁净区。
四、送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。

以上即无尘车间设计要求，太多了，具体不详细介绍了，如有疑问，可以咨询。

⑺ 无尘车间如何设计

无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间也叫洁净厂房、洁净室（CleanRoom）、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间根据区域环境、净化程度等因素，为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些知名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。
动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气。

⑻ 40平方米千级无尘室设计标准

无尘室是工业生产、生物研究或医学方面，对室内洁净度、温湿度、压力、噪音专、照明等等方面都属严格控制的空间。
而落尘量就是指空气中飘游的微尘粒子量的多少。就如同降水量，是指降水的多少一样。落尘量是测试无尘车间洁净度的。
千级无尘室落成量：每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

⑼ 无尘设计

简单点讲，就是为一个环境加个屏障系统，隔绝粉尘、或者细菌对环境的专污染。
密封环境，属用空调+滤网使室内的空气流通。
但实际设计上，涉及问题很多。
人员出入、物品传送、废物处理的细节，
精密车间、动物实验室的要求就天差地别。
面对面，讲1天估计都讲不完。
所以要实际问题实际分析。

⑽ 净化无尘车间要怎么设计

1.工艺：净化车间的整‏体布置必须符合生‏产工艺过程的要求，具体‏来说版就是工艺流程要‏顺畅。不管是上工序还权是‏下工序，两者间的运‏输距离要短，尽量避免迂回和往返运输；
2.经济：在符合工艺‏要求的前提下，净化车间的设计要‏注重经济性，有较高的性价比。建议采取最小运输量的布‏置方案，并做到充分利‏用现有的场地面积。
3.安全‏与环保：净化车间的设计还‏要重视消防安全，并且符合环保‏要求。要有足够的消防安全设施，装‏修‏建材也要环保。车间的布‏局既要便于各生产环节的‏相互衔接，又要便于加工过程的‏卫生控制，防止生产过程‏交叉污‏染的发生。
找了SAREN三仁啊，在这‏方面‏有很丰富‏的经验 。