级进模具设计

① 请问级进模的模具设计有前途吗要想学好该怎么办请资深的大哥大姐大叔大伯们指教

不知道，你是在那个地方的，我就是在深圳做手机模具设计的，不过跟那个有一点区别内。你那个也叫容五金模。要学的话，有两种路径，一种是去那些培训机构，交学费学，找些有信誉比较好的培训中心，第二种就是去工厂做学徒学。或者还有一种就是跟这方面的朋友学。。这方面深圳比较多，学好还是有前途的，上万的工资都有，，一般工程师有5000元左右一个月，我看我那些同事都是用CAD做的，我自己做手机模具设计是用UG软件的，。如果还有疑问可以问我。，

② 冲压模具和级进模的制作与设计

一、 常用压铸合金成分和性能
压铸合金成份有有色金属和黑色金属，广泛彩的有色金属合金分类如下：
铅合金
低熔点合金 锡合金
锌合金

有色金属合金

铝合金
高熔点合金 镁合金
铜合金

二、 压铸件结构的工艺性
1、 壁厚
〈1〉 压铸件的最小壁厚与正常壁厚通常根据铸件面积而言。
〈2〉 为了保证铸件良好的成成形条件。铸伯外侧边缘应保持一定的壁厚。
〈3〉 铸件上有嵌件时，嵌伯周围的金属层应加厚。以提高与嵌件的包紧力。金属层厚度按嵌件直接选取。
2、 铸孔
压铸能注出较源的小孔，孔源与孔的关系
3、 铸造圆角半径出模斜度
铸造圆角径与壁厚有关
4、 螺吸
压铸外螺吸时需留有0。2-0。3 mm加式余量。内螺吸一般是压铸出底孔、再机加式出内螺吸。也可直接压铸出内螺吸。
5、 凸吸，直吸和网吸
（1） 凸吸、直吸的必须引方只邮模方向。
（2） 网吸主要用于减少或消除面积较大的平板状压铸件表面流痕或花纹等缺陷，网络的形状应有利于模具制造和脱模
6、文字和标志
文字大小一般不小于GB126-74规定的5号字体，文字凸出高度大于0.3mm,一般0.5mm,线条最小宽度一般为凸出高度的1.5倍，取0.8，线条最小间距大于0.3mm,出模斜度10-15度，线端应避免锐角。
7、铸件精度及机加式余量
（1）、件能迟到的尺寸精度见表4－1－13。配合尺寸精度见。
（2）、压铸件的机加余时应选用较小的值。

三、压铸设备
1、 压铸机种类及技术参数
2、 压铸机选用
〈1〉 锁模力
〈2〉 压容容时
压铸机压宝容量就大于第次浇注的金属液总量
G压宝 > (V1+V2+V3)r /1000 (kg)
G压宝――压缩机合定的压宝容量，KG
V1――压铸件的体积，CM3
V2――浇注系统的总体积，CM3
V3――余料体积，CM3
R――合金比重，G／CM3，锌合金6.3－－6.7，铝合金2.6－2.7，合金合金1.7－1.8，铜合金8.3－8.5
(3)开摸力推件力
估算出开模力推件力应小於头选压铸机的最大开模力和推件力。
（4）装模尺寸
a. 模具的安装尺寸应与模板尺寸相适应
b. 压铸机全模后应能严密地紧型面，合模后的模具总厚度就大于（一般大2000）压铸机的最小合模距离。
c. 压铸机开模后能顺利取出铸件。压铸机最大开模距离减去模具的总厚度后应留有取出制件（包括浇注）的距离。

四．压铸模典型结构
（一） 模体的基本形式用其组成
基本形式
（1） 不通孔模体
（2） 模体结构体的作用
（二） 要点
（三） 镶体在重板内的布置

学徒学的东西多呢看你是学什么学徒啊，要是弄设计的话当然要模具设计啊

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③ 帮忙做个模具设计，该用复合模还是级进模

零件结构简单，尺寸并不大，厚度仅有0.8，材质为一般优质低碳钢的话，所需冲材力很小，最专合理的模属具结构当然是复合模了，模具制造也很简单：凸凹模磨出六方后线切割各孔，圆冲头直接磨出，斜、半圆冲头还是使用线切割做出，模具材质根据使用频率、产量选用T8\T10\Cr12均可，模架选用标准带导柱模架，冲材工艺先将卷板剪切成长条，然后使用本复合模具一次冲孔、落料完成

④ 模具设计和级进模设计有什么区别啊

模具设计是一个大的总称,下面分型腔模设计和冲压模设计,型腔模又分的注塑模,压铸模,冲压模又分的单工序,复合模和级进模~~

⑤ 谁能给我设计一个刷片级进冲压模具，需要具体的设计步骤和设计方案，及图纸

纳尼~你是华天的兄弟吧~

⑥ 冲压工艺与模具设计，跪求解答 1.简述多工位级进冲压概念，特点 2.简述多工位级进膜的模具零件的设

概念：级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不回同

的加工，在冲床的一答次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
特点：
1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;
2.级进模操作安全;
3.易于自动化;
4.可以采用高速冲床生产;
5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;
6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.
设计原则：要求模具本身寿命长耐冲击，凸凹模、冲针要易于更换，要考虑自动送料，和皮带轮送件装置，卸料板要整体式，间隙稳定，尽量多且合理的布置导柱导套，
不知道你那压板是什么样的，有图的话发个看看

⑦ UG6.0怎样把STP文件导入级进模里设计模具

直接打开，选择stp格式就行

⑧ 冲压模具设计 排样 应该选择哪种加工，级进模还是复合模

没看到图。
应该是两种模具 都可以做到，关键看你想要的是什么
相对来说级进模更方便自动化及更高效率的生产，当然成本也会稍高一些（小型模成本相差不大）。
供参考。

⑨ 级进模冲压模具设计中排样图和工艺流程图的关系，排样图和工艺流程图是要一一对应吗

工艺流程决定排样。但不是必须一一对应的，在连续模内工位其实是可以版前后调整的，方便模具设权计空间的简约或者料带的强度，或者生产的稳定。工艺流程多是应用在单冲模的排序上，打个比方，类似医院“+”型材料四周折弯，按照单冲流程就是冲外形，折弯，但在连续模内肯定不能一次切出外形，那就不是连续模了。在连续内肯定是先切两边，然后折弯，再切另外两边折弯。
以上仅个人理解，供参考。

⑩ 级进冲压模具设计是不是必须得有搭边啊设计问题。。。

下面的图就是你的零件吗？
如果是根据你的这个传上来的图 ，说一下回我的看法：
首先我答定义一个方向：沿螺钉方向为纵向
纵向为进料方向，横向是成型、弯曲正常处理（2-3步的折边）
纵向一端有翻边（螺帽一侧），一边无翻边，像这样的结构，可以做成直接切断翻边的，不留搭边量，最后一步的刀块，既是切断刀块又是翻边刀块，前提必须是先切断后翻边。