设计生产线

『壹』 请问有关“生产线设计”、“生产设计”

首先肯定楼主的这种好学、向上的工作和人生态度，为此就应该慎重回帖。回
首先，现在的生产线因答为过程复杂精密，控制点很多，传感器也很多，传统的机电式控制已经不能满足现场的设备需要了，所以现在的设备基本选用更加可靠的PLC来控制，对比单片机而言，plc更容易实现现场的程序修改来适应新的工艺，抗干扰能力也更好，上位机或触屏的使用给设备和操作人员一个交互的界面。（这类设备也叫---人机界面）。
其次，设备的改造不仅是控制电路的改造，要实现具体的工艺要求，执行的机械部分是更重要的；所谓机电一体，机械还是主要的载体。没有执行的机械部分，你电路去控制什么？
第三，楼主的愿望很好。可是要实现你说的设备改造，需要你熟悉机械和电气，尤其是plc的编程。
我是学电气的，对机械不是太在行。
楼主加油，希望能早日看见你成功。

『贰』 如何设计单元生产线

设计单元生产线，应该根据设计部门的现场实际情况判段的

『叁』 工厂进行布局设计，其中生产线该从哪方面进行布局改造

1、整体生产布局更加合理化

从新生产布局图可以看到9，原来分布在一个楼层的不连贯工序的组装车间和贴片车间由于场地面积的增加，都分开到两个楼层。前段工序的各个车间都被安排在一个楼层五楼，后段工序的组装车间和仓库同在四楼，减少了楼上楼下物料搬运，人员移动和生产等待的时间。两个楼层的电梯为Y工厂专用电梯，也大大方便了上下楼运送物料。仓库面积比以前扩大很多，并设立了物料缓冲区，为生产提供了更为便利的后勤保障，领料、退料、入库、出库等环节变的更加方便快捷。

2、装配生产车间和背光生产车间合并

背光生产车间所生产的背光部件是Y工厂生产的液晶模块的一个必需的材料。以前，背光车间规模不大，不能完全满足本工厂产品的豁要，需要另外外购一部分背光材料才能满足生产。所以背光车间是一个独立的车间，所生产的背光需要按成品入库检验步骤检验入库，再由装配车间按生产需求去仓库领料出库才能流到装配线进行组装。随着Y工厂背光车间规模的扩大和生产能力的提升，本工厂的背光车间所生产的背光完全可以供应本工厂生产，不需要再外购背光.所以将背光车间和装配车间合并，背光生产线按照各个装配生产线的需求去生产背光部件，可以有效减少中间成品检验、入库、领料等环节，而且由装配线去拉动背光线的生产，有效抑制了过去背光车间经常出现的生产过剩情况.

3、仓库布局的调整

调整前，由于场地的限制，Y工厂的仓库成品、半成品、原材料、不良品等没有做到明显的区分。处于一种杂乱无章，无序摆放的状况。有的货架上即摆放着原材料又摆放着废料，待出库的成品和客户的退货经常堆放在一个位置.供应商送来的原材料经常是堆在仓库主管的办公室里。这种无序摆放的情况给Y工厂带来了很大的困扰。如，安全检查不过关;有些物料或者成品需要很长时间才能被找出来，费时费力;经常发生发错物料的情况等;不能做到先进先出。搬到新厂房后，仓库的这种不合理布局得到有效改善。首先，由于场地比较宽裕，各种材料做到了有效区分，分别置于不同的货架之上，排放整齐有序。另外，增加了很多标识，做到了各种材料都有明显的物料标识，各种材料区域有明显的区域标识。另外，还新增加了一个物料缓冲区，可以把供应商送来的待检物料和即将要入库或者出货的物料暂放在此区。仓库布局调整后，仓库管理水平得到很大提升，仓库面貌焕然一新。

工厂生产布局得到调整，其目的就是为了实现准时化生产。前面提到准时化生产强调适时适量生产，消除非增值的等待时间、搬运时间或者其他原因的延误时间，缩短产品生产周期，彻底消除浪费，降低生产成本。虽然Y工厂目前还没有条件做到完全的准时化生产，但从调整生产布局开始，就已经是朝着准时化生产的目标在努力。

『肆』 自动化生产线设计

随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。
目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1） 整体生产效率低下，现场管理无从下手；
2） 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；
3） 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4） 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5） 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；
6） 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7） 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。
自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

『伍』 车间生产线设计流程

车间生产线设计流程：

单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准计划指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤

计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。

进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。

计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道

流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。

流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。

流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。

流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。【兴千田专注流水线设计13年】

『陆』 如何设计单元生产线

设计单元生产线 各个单元的功能要求，结构，用机械设计软件先规划方案，再具体细分零件

『柒』 有没有工科的流水线工序的设计，出于什么样的设计目的

1. 计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下： r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

『捌』 流水线的设计有哪些讲究

流水线分有形流水线，和无形流水线。无形的流水线属于比较古老的松散组版织，比如权老百姓为部队做军鞋，有人哪鞋底，有人做鞋面，有人缝合到一起，形成一个流水线。
现代有形流水线的设计需要首先设计具体需要多少个工位，把一个产品拆分为多少工位的原则是工作时间大体相等。比方比较原始的半导体收音机装配流水线，每个工位只是焊接一个规格零件，焊接完毕就流转到下一个工位。
合理的设计流水线可以提高工作效率，确定多少个工位也就确定了一个产品流水线的长度。同时在每个工位的产品重量加起来，就是流水线运行的总负荷。根据总负荷就可以设计拖动系统的功率，通过每个工位所需时间就可以计算出产品生产周期。和控制系统的要求，传送带的负载条件等等参数。