冲压零件设计

❶ 数控冲压零件设计都有哪些步骤

冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压零件在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域使用十分广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。将计算机辅助设计、制造等技术用到冲压零件制造业中，可以使冲压零件的设计非常快捷，制造装配效率得以显著提高。
数控冲压零件设计的步骤：
一、冲压零件的设计
（1）冲压件设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。
（2）计算机技术的出现直接以三维概念开始设计，可以更直观、准确地表达出设计构思的全部几何参数，整个设计过程就可以完全在三维模型上讨论。
（3）计算机技术能帮助冲压工程师利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程，从板料的生成、各道工序的完成来逐步创建冲压零件。
（4）可以看作是一个冲压零件的虚拟环境，工程师可以直接在计算机屏幕上进行零件设计和装配，虚拟制作过程与真实过程几乎没有差别。
（5）单个冲压零件设计完成后，可将多个零件的三维立体模型进行模拟装配，从而大大缩短设计和周期。
二、冲压零件的展开
在冲压零件设计完成后为便于制造，都要将其转化为展开图，以确定所需板料大小以及板料的形状等。
（1）计算机辅助设计的操作量小，展开过程完全由计算机控制。
（2）计算机辅助设计效率高，避免了展开时对于工程师而言易产生的错误。
（3）计算机辅助设计精度高，展开数据完全由计算机计算完成，避免了物料的大量粮费。
三、冲压过程的模拟
利用计算机模块中的自动展开功能及任意变换角度功能，可对冲压零件的制造过程进行模拟，以确定零件的最佳制作路线，完成零件的工艺性分析。在对冲压过程进行模拟的过程中完成折弯刀具的选择。
四、冲压图纸的输出
利用计算机模块强大的绘制二维视图可以方便、快捷、准确地绘制出各种需要的工序图，方便后续工序的制作和检验。计算机二维工程图与三维实体模型是完全关联的，如冲压造型有改动，二维视图也自动发生相应的变化，因此大大提高了二维图纸的准确性和出图效率。
五、冲压零件的排样
利用计算机辅助设计可在一块毛坯料上对若干品种的零件进行多种排样。用户只需提供零件的种类、每种零件的数量以及所用板料即可进行“自动排样”，并对不同的组合布局进行择优选择。该模块还能减少冲压工序，减少刀具更换，使冲压零件时板材重定位最少。
六、冲压零件的编程
计算机辅助设计提供了完备的编程方法，其中包括二轴至五轴数控铣削、二轴至四轴数控线切割、三轴数控电火花、转塔式多工位冲压等多种手段。可以根据需要进行数控编程，若效果不理想可以及时纠正，从而获得最理想的效果。
七、冲压零件的制造
利用相应的后置处理文件，把刀位文件转化成机床能够识别的代码，通过串行接口输入到相应的数控机床，进行冲压零件的数控制造工艺。
八、冲压油品的选用
影响冲压工艺精度效率的因素大致有冲压设备的精度、模具设计的合理性、冲压模具的质量、冲压油的性能等方面，如何选用冲压油也是冲压技术的一项重要课题：
（1）硅钢板：硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板：碳钢板冲压在选用冲压油时应该根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀铜、铝合金，使其表面变黑。
（5）不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

❷ 冲压件设计的五大原则通常有哪些

设计的冲抄压件必需知足产品使用袭和技术机能，并能便于组装及修配。
2.设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
3.设计的冲压件必需外形简朴，结构公道，以有利于简化模具结构、简化工序数目，即用起码、最简朴的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操纵，便于组织实现机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。
4.设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。
5.设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。新乡辉簧弹簧专业生产冲压件30年，欢迎前来洽谈合作。

❸ 冲压模具设计步骤是

1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。
2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展开，排样或者排工程，画出工序图或者排样图。
4。画上模板、模座，并订购钢材。
5。完成所有设计
6。给领导审查
7。根据领导意见进行修改
8。拆零件、标注尺寸，加工说明等。
9。打印、签字、发图

❹ 冲压模具设计流程

冲压模具设计的一般流程：制件结构工艺性和技术要求分析：冲压工艺方案拟定（主要包括工序数，工序组合方式，工序顺序，工艺参数计算，工序图绘制，设备型号等）；工艺规程制定，各工序模具结构设计；模具总装图绘制；模具零件图拆绘。
冲压模具设计过程中，可根据需要（平面制图、立体造型、动态模拟等）选用相关设计软件，如：autoCAD2010，UG，pro/E等。
模具的报价应包括模具设计和制造两个部分成本，可根据需要以分开报价，也可以报总价。

❺ 五金冲压件的设计原则

⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
⑷设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

❻ 要做个冲压模具设计，想知道这个零件图的名称

这个零件图的名称不知道，名称只是一个代号，我可以叫它垫板，也可以叫垫片，不影响对模具的设计，这个很简单，就是一个普通的落料模结构，排样图排好了就可以设计了。具体模具结构网络有很多，有不明白的继续提问：

❼ 冲压加工都有哪些设计原则

冲压加工设计原则：
(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组专装及修配。
(2)设计的冲压属件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
(5)设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

❽ 如何用ProE设计生成已知零件的冲压模具

1，如果是简单的抄钣金模具设袭计，建议你可以在proe组件模块里完成模具设计，关于钣金件的模架，你可以在网上去下载。
2，如果是复杂模具，建议你用proe的钣金模具设计插件PDX(钣金模具设计专家)进行设计，里面包含常用模架和各类零件，这个插件一般用的不多，你也可以去网上下载，大概90多M.有点类似EMX。
3，进行钣金模具的设计，关键还是要看你对材料和工艺掌握多少，具体掌握到什么程度，还是要根据实际的经验来判断。建议多到车间看看，胜读十年书。
4，最好会用有限元分析，这样你会对模具结构设计有更深入的理解，不一定非要学Analysis软件，Proe自带的有限元分析可解决大部分问题，这样你就可以事半功倍。

❾ 冲压件设计原则有哪些

⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
⑵设计的版冲压件必须有权利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
⑷设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。