新型压裂材料
1. 在延长石油压裂材料厂上班好不好
上班稳定的收入
2. 水力压裂必备的材料指什么
在水力压裂中，高压泵车向井内挤入的液体总称为压裂液。为防止裂缝合拢而填入裂缝的砂子总称为支撑剂。压裂液和支撑剂是水力压裂必备的材料。
压裂液的种类很多，水基压裂液是以水为基本母体配制的压裂液。最常用的是水基冻胶压裂液，它是在水中加入增稠剂（植物胶或高分子聚合物）、交联剂、破胶剂、杀菌剂、防黏土膨胀剂等配制成的压裂液。
油基压裂液是以矿物油为基本母体配制而成的压裂液。最常用的为油基冻胶压裂液，是在稀的原油或柴油中添加稠化剂配制的。稠化剂有四类：皂类、磷酸酯铝盐类、醇盐类、脲类。
泡沫压裂液是用添加了增稠剂的淡水或盐水溶液为母液，在发泡剂存在的条件下，再混入气体配制而成。常用气体有二氧化碳、氮气、空气。
另外还有乳化压裂液、酸基压裂液等。
一个较理想的压裂液应具备以下性能：
可用较少的液体获得较大的裂缝，即压裂液有较小的滤失性能；容易泵送，即摩擦阻力系数小；悬砂能力强，以保证携带支撑剂进入裂缝深处，支撑更长的裂缝；对油层和新生成的裂缝的损害应尽可能的小，易于从地层中返出，以保证压裂增产效果。另外，压裂液还应符合环保的要求。
压裂用的另一种材料为支撑剂。最早使用的支撑剂为天然石英砂，价格便宜、取材方便，加之当时的井浅，石英砂有较好的适应性，故广泛得以使用。后来，随着井况的变化，又试验使用核桃壳、玻璃珠等，但都由于各自的缺点没有推广。近几年用于深井的支撑剂是由铝矾土烧制的圆球状颗粒，我国称之为陶粒，最常用的陶粒直径为0.5～0.8毫米。加工方法有两种，一种是将原材料熔融后喷吹成型，表面光滑，圆球度好；另一种方法是将材料加工成颗粒然后烧结，圆球度差于喷吹陶粒，但密度较喷吹成型的小，加工成本也低。一种理想的支撑剂，应具有在裂缝的闭合压力下保持液体流动通畅，易于被送入裂缝深处，不易破碎，不易被地下流体腐蚀，圆球度好，价格便宜。目前我国浅井压裂用的支撑剂是石英砂，深井压裂用的支撑剂是陶粒。两种支撑剂在不同压力条件下的性质有显著差别。对于压裂来说希望其对裂缝的支撑能力强，液体流动畅通，专业术语称之为导流能力。这个指标可在实验室用专门的导流能力测定仪进行测定。从导流能力对比图上不难看出，在高压下陶粒的性能要优于石英砂。这也是浅井压裂一般用石英砂，深井压裂用陶粒的主要原因。
导流能力测试仪
导流能力对比图
3. 贵州杰慧新型材料有限公司怎么样
简介：贵州杰慧新来型材料有限公源司，现有员工402人中，大专以上学历54人，专业技术人员24人，销售人员5人，高级管理人员5人，均为大学本科以上学历，平均年龄约35岁。集科研与生产于一体，专业从事石油压裂支撑剂（铝酸钙）生产的企业。
法定代表人：邱志云
成立时间：2003-09-09
注册资本：600万人民币
工商注册号：5201142201391
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：贵州省贵阳市经济技术开发区小河松花江路37号
4. 近日，中石化胜利油田首次实施什么技术进行压裂并且获得成功
近日，胜利油田采油院压裂所科研人员在大北10-斜3井成功实施暂堵体积压裂技术，这是胜利油田首次试验该项技术，不仅保持自己的压裂水平继续位于国内先进行列，更为滩坝沙储层的滚动开发提供了有力技术支撑。
大北10-斜3井是大37-52块的一口生产评价井。该区块为滩坝砂多薄层沉积，油藏埋深3000米以上，纵向最大跨度达100多米，多薄层均衡改造难度很大。接到设计任务后，科研人员认真分析储层特点，通过地应力计算、渗透率分析，决定实施暂堵体积压裂技术对其进行分层压裂改造，以提高多薄层储层的改造效果。
新型压裂技术能通过一次或多次向层段内投送高强度水溶性暂堵剂，形成滤饼临时封堵前次裂缝，迫使段内开启一条或多条新的裂缝，从而获得比常规压裂大的单井产能，并可通过合理选择暂堵剂用量，实现自然选择填点以及多段分别改造。据了解这种新型压裂技术最终累计产量可比常规分段压裂增加30%-40%，可大大提高经济开发效益。
为确保方案顺利实施，科研人员综合运用施工规模与导流能力匹配、顶替量优化、地面管线提前对接准备等措施，并与河口采油厂、井下压裂大队多次交流，反复修改优化设计，保证了设计的针对性和有效性。实施时，现场破裂压力58兆帕，压入入井液420立方米，累计加入支撑剂40立方米，达到设计要求。
5. 纳米材料缔合清洁压裂液研究
黄 静
（中国石化石油工程技术研究院 储层改造研究所，北京 100101）
摘 要 无残渣的表面活性剂压裂液对支撑裂缝和地层的伤害小，是国内外压裂液研究的发展趋势和热点。目前国内研制和应用的黏弹性表面活性剂（VES）压裂液多集中在低－中温，与国外产品相比还有较大差距。本研究针对传统黏弹性表面活性剂压裂液耐温性差的缺点，通过新型纳米材料与VES胶束缔合，充分利用纳米材料奇异的表面形貌和高的表面反应性使黏稠的VES流体在高温下长时间保持稳定的流体黏度，大大提高了压裂液的液体效率。首次采用了绿色环保的SRND －1溶剂作为分散助剂成功对超细纳米粉体材料进行了预分散前处理，通过研究形成了耐温150℃的高分散纳米材料缔合清洁压裂液体系，其耐温耐剪切流变性能、静态滤失性能、不同温度的破胶性能等均优于常规清洁压裂液体系。
关键词 清洁压裂液 黏弹性表面活性剂 纳米材料 高温流变性
Study of Nanomaterial Applications in Non－damage
Fracturing Fluids
HUANG Jing
（Research Institute of Petroleum Engineering，SINOPEC，Beijing 100101 ，China）
Abstract Viscoelastic surfactant（VES）fracturing fluid imposes little damage on supporting fracture and formation，and it is now the development trend of hot topic of the study on fracturing fluid.At present， viscoelastic surfactant（VES）fracturing fluid that being developed and applied in China mainly concentrates in low and middle temperature.Aiming at the disadvantages of poor temperature resistance for the traditional VES fracturing fluid，through combining the new nanometer material with VES micelle，this research makes full use of the strange surface appearance of nanometer materials，as well as the high surface reactivity，to make the sticky VES fluid keep its stable fluid viscosity under the high temperature for a long time，so as to prevent the VES fluid from leaking off to the stratum，thus greatly enhancing the fracturing fluid efficiency.In this research，green SRND－1 solvent is used as dispersing additives for the first time，which has successfully concted pre－ dispersion treatment on nano－powder materials，and formed the dispersion method for nanometer materials of clean fracturing fluid.The system for high dispersion nanomaterials associated with clean fracturing fluid that can resist high temperature of 150℃is formed in this research，which features temperature resistance，anti－shearing， rheological properties，static filtration property，gel breaking property under different temperature，and other properties，all of which are superior to regular VES fracturing fluid systems.
Key words clean fracturing fluid；VES；nanomaterial；rheological characteristic in high temperature
压裂作业是目前提高低渗透油气藏生产能力的主要措施之一。其中，水力压裂作为油气井增产、注水井增注的一项重要技术措施已经发展应用了60多年。在影响压裂成败的诸多因素中，压裂液的性能至关重要，是决定压裂施工成败和增产效果的关键。无残渣的清洁压裂液对支撑裂缝和地层伤害小，是国内外压裂液研究的发展趋势和热点。目前国内研制和应用的黏弹性表面活性剂（VES）清洁压裂液耐温性多集中在低－中温，适用温度在110℃以下，与国外产品相比还有较大差距。
纳米技术与信息技术、生物技术被列为当代三大技术。纳米材料自20世纪80年代开发问世以来引起世界各国的极大关注，其所具有的特殊效应使纳米微粒和纳米固体表现出与常规材料不同的特性，在生物医学、制药工程、空间技术和信息技术等领域得到了广泛的应用。在油气田开发方面，诸如驱油［1，2］、钻井液［3～5］、降压增注［6，7］、封堵剂［8，9］、稠油降黏［10～12］、油田管道防护［13，14］、油田污水处理［15］等表现出优异的性能，应用效果极其明显。
2007年美国贝克休斯石油公司研究人员首次报道了 “纳米技术在黏弹性表面活性剂增产液体中的应用”［16］。他们将纳米颗粒作为黏度调节剂加入VES溶液中，充分发挥了纳米材料奇异的表面形貌和高的表面反应性，使纳米材料通过化学吸附和表面电荷吸引与VES胶束缔合建立起一种强的动态网状结构，这种动态网状结构能够在高温下稳定VES胶束，同时可以阻止流体向多孔介质流失，即加入的纳米颗粒具有保持流体高温稳定性和明显降低流体滤失的功能。同时当VES胶束破胶时，流体的黏度会急剧下降，VES流体形成的假滤饼破碎成可以渗透并且失去黏性的纳米颗粒，由于颗粒足够小，可以通过地层的孔喉，最终随着返排液排出，不会对地层造成伤害。
纳米技术提高清洁压裂液耐温性的研究在国内还是个空白，截至目前还没有相关文献报道。
本研究利用纳米粒子与黏弹性表面活性剂的相互作用形成稳定的网络结构，达到提高压裂液耐高温性能的目的。目标是通过优选纳米材料，将纳米技术应用于清洁压裂液中，通过纳米材料缔合作用提高清洁压裂液的稳定性，从而增强其耐温性能以保持流体在高温下的高黏度和控制压裂液向地层滤失，以满足高温深井清洁压裂液施工的需要。
1 纳米缔合清洁压裂液的研制
1.1 清洁压裂液优选
本研究优选了国内油田常用的3种VES清洁压裂液，对其综合性能进行了评价，最终确定了一种体系作为拟提高耐温性能的基础体系。图1所示的是在80℃和100℃下所选择的VES清洁压裂液的黏度随剪切时间的变化曲线。
1.2 纳米材料的优选与制备
根据文献调研结果，确定了使用压裂液的纳米材料的选择方向，即选择与压裂液体系具有强烈相互作用的纳米材料，在压裂液体系中才具有良好的适应性和配伍性，最终才能形成稳定的纳米材料缔合压裂液体系，所以必须根据压裂液的结构特征来选择能与其具有强烈相互作用的纳米材料。遵循这样的原则最终选取了硅、钛、镁、铝、锌这五大类的纳米材料进行下一步的研究。采用液相化学法制备了纳米氢氧化铝（Al（OH）3）、纳米γ型氧化铝（γ－Al2O3 ）、纳米二氧化硅（SiO2 ）、纳米二氧化钛（TiO2 ）、纳米氧化锌（ZnO）、改性纳米草酸镁（MgC2O4 ）、纳米碳酸钙（MgCO3 ）、纳米氧化镁（MgO）和纳米碱式碳酸锌粉体（ZnCO3·2Zn（OH）2·H2O）等9种纳米材料。
1.3 纳米材料的表征
利用X射线衍射分析材料中物相结构及元素的存在状态，进行晶粒粒度测定；采用化学吸附仪对纳米材料的比表面积进行测定，实验结果列于表1中。实验表明，所制备的纳米材料具备粒径较小、比表面积较大的特点。
图1 VES－2清洁压裂液黏度随剪切时间的变化（80℃和100℃）
表1 纳米材料的粒径和BET比表面积
1.4 纳米材料在清洁压裂液中的预分散处理研究
为了有效地解决纳米材料自团聚和与基体亲和力差的问题，从而提高其在压裂液中的稳定分散性，我们对其进行了在压裂液中的预分散性研究。在本研究中创新性地采用SRND－1溶剂作为分散助剂，实验结果显示制备的纳米材料在SRND－1溶剂中均能均匀分散，这表明SRND－1溶剂为纳米材料预分散较好的分散助剂。通过对超细纳米粉体材料进行预分散，可以缓解超细纳米粉体材料易团聚的问题，能够充分发挥纳米材料在基质中的纳米效应。另外，超细纳米粉体材料在使用过程中可能会导致粉尘问题，引起粉尘爆炸，影响操作人员的身体健康，降落在设备上的粉尘还会影响操作，造成电器设备失灵，引起事故，这给超细纳米粉体材料的处理和运输带来了困难，从而限制了其现场应用。对超细纳米粉体材料进行预分散，可以解决上述粉尘问题，解决了超细纳米材料在现场应用不方便的技术难题。
2 纳米材料缔合清洁压裂液综合性能评价
2.1 纳米材料缔合清洁压裂液的基液黏度测试
用自来水制备500ml清洁压裂液体系，在室温下测得其基液黏度为56mPa·s。
2.2 纳米材料缔合清洁压裂液高温下的流变性能评价
图2显示未使用纳米材料的清洁压裂液在130℃和170s－1剪切速率下的黏度。在未添加纳米材料的情况下，清洁压裂液的黏度在60min内降到25mPa·s以下。
图2 未添加纳米材料时的黏度剪切曲线（130℃，170s－1，2h）
图3显示的是使用SiO2纳米材料的清洁压裂液在130℃和170s－1剪切速率下的黏度，图4显示的是使用TiO2纳米材料的清洁压裂液在130℃和170s－1剪切速率下的黏度，可以看出流体能够在130℃时保持50～60mPa·s的黏度。图示结果表明纳米材料缔合的清洁压裂液能稳定流体在高温时的黏度。
图3 添加SiO2纳米材料时的黏度剪切曲线（130℃，170s－1，2h）
图4 添加TiO2纳米材料时的黏度剪切曲线（130℃，170s－1，2h）
图5显示的是使用SiO2纳米材料的清洁压裂液在150℃和170s－1剪切速率下的黏度，可以看出纳米缔合清洁压裂液体系能够在150℃保持50～60mPa ·s的黏度，显示出良好的耐高温耐剪切性能。
2.3 纳米材料缔合清洁压裂液静态滤失性能
压裂液配方：清洁压裂液基液＋纳米材料＋交联剂，测试温度为40℃，实验压差为3.5MPa。测试步骤按SY/T 5107—2005 “水基压裂液性能评价方法” 执行。
实验结果如表2所示。
图5 添加SiO2纳米材料时的黏度剪切曲线（150℃，170s－1，2h）
表2 纳米材料缔合清洁压裂液的静态滤失性能
2.4 纳米材料缔合清洁压裂液的破胶性能
测试目的：评价新型压裂液体系的破胶性能。
实验配方：纳米材料缔合清洁压裂液＋不同浓度的过硫酸铵破胶剂。
实验条件：制备压裂液放入90℃恒温水浴中。
实验结果见表3。
实验结果表明：该压裂液体系在加入胶囊破胶剂和常规过硫酸铵破胶剂的情况下，均能快速彻底破胶，破胶液黏度小于5 mPa ·s，有利于压裂后的返排。
表3 不同破胶剂浓度下的破胶性能
3 结论与建议
3.1 结论
1）通过综合对比评价3套油田常用的成熟VES清洁压裂液的综合性能，优选出一套配方体系作为拟提高耐温性能的基准清洁压裂液。
2）合成制备了5大类9种纳米材料，对其进行了性能表征，分别测定了粒径和比表面积。所采用的液相化学方法操作简单，反应条件温和，产率高，可重复性强，部分制备纳米材料的方法可推广应用。
3）采用绿色环保的SRND－1溶剂作为分散助剂对超细纳米粉体材料进行了预分散前处理，解决了超细纳米粒子自身易团聚的问题，从而充分发挥其纳米效应，解决了纳米材料在压裂液中分散难的应用难题。
4）本研究通过优化实验条件，建立了纳米材料在清洁压裂液中的分散方法。该方法简单，现场操作性强，配制出高分散纳米材料缔合清洁压裂液体系。
5）形成了耐温150℃的高分散性纳米材料缔合清洁压裂液配方体系，其综合性能优于常规清洁压裂液体系。
3.2 建议
本研究在纳米材料增强清洁压裂液的耐温性方面开展了初步的探讨性工作，还需要在以下方面进行深入研究：
1）纳米材料的中试技术研究；
2）纳米材料与清洁压裂液作用机理研究；
3）纳米缔合清洁压裂液的综合性能评价研究；
4）纳米缔合清洁压裂液对储层岩心的伤害性评价研究；
5）纳米缔合清洁压裂液体系的现场应用技术研究。
参考文献
［1］朱红.纳米材料化学及其应用［M］.北京：清华大学出版社，2009.
［2］姚文红，俞力.江苏油田纳米溶液驱油实验研究［J］.石油化工应用，2011，30（1）：8～12.
［3］赵雄虎，高飞，鄢捷年，等.纳米钻井液材料GY －2室内研究［J］.油田化学，2010，27（4）：357～359.
［4］崔迎春，李家芬，苏长明.纳米技术在石油工业上游领域应用初探［J］.钻井液与完井液，2003，20（6）：11～12.
［5］白小东，蒲晓林.有机/无机复合纳米水基钻井液体系研究［J］.石油钻探技术，2010，38（2）：47～50.
［6］易华，苏连江.聚硅纳米材料在油田降压增注的应用试验研究［J］.大庆师范学院学报，2009，29（6）：114～116.
［7］王长杰，李攀，张影.聚硅纳米增注技术在临盘油田的试验应用［J］.内蒙古石油化工，2008，2：80～81.
［8］王鸣川，朱维耀，王国锋，等.纳米聚合物微球在中渗高含水油田的模拟研究［J］.西南石油大学学报（自然科学版），2010，32（5）：105 ～108.
［9］陈渊，陈旭，刘卫军.纳米堵剂在河南油田高压注水井简化管柱上的研究与应用［J］.特种油气藏，2008，15（1）：92～94.
［10］王霞，陈玉祥，刘多容.一种抗高温高盐型纳米乳化降粘剂［P］.专利申请号2007100504770，2008.
［11］李胜彪.稠油热采纳米乳化降黏技术研究与应用［J］.石油天然气学报（江汉石油学院学报），2009，31（2）：130～133.
［12］宫军，徐文波，陶洪辉.纳米液驱油技术研究现状［J］.天然气工业，2006，26（5）：105～107.
［13］刘晶姝，李强.钛纳米聚合物涂层在胜利油田的应用［J］.防腐科学与防护技术，2006，18（3）：225～227.
［14］董仲林.纳米双疏涂料用于管杆表面喷涂［J］.油气田地面工程，2004，23（7）：55.
［15］涂郑禹，邓林，李栋，等.非化学计量掺杂Ce纳米SiO2复合粒子聚砜复合膜处理油田含油污水技术研究［J］.中国海上油气，2010，22（3）：207 ～210.
［16］Huang T，Crews J B.2007.Nanotechnology applications in viscoelastic surfactant stimulation fluids［C］.In：European Formation Damage Conference.Society of Petroleum Engineers，Scheveningen，The Netherlands
6. 体积压裂的对比
新型压裂液与胍胶压裂液对比
表-1不同压裂液体系性能对比 新型压裂液 优化的胍胶压裂液 原胍胶压裂液 残渣含量（mg/L） 6.1 90 213 导流能力保留率% >90 ﹤55 ﹤20 岩心伤害率% 22.58 52.3 降阻率% >70 >55 表面张力（mN/m） 28.26 21.05 23 界面张力（mN/m） 0.517 0.685 0.725 后处理工艺强化破胶、溶解残渣提升返排能力，并一定程度上降低支撑裂缝导流伤害，其岩心伤害率31.3%，但后处理工艺虽然能溶解残渣而消融滤饼但处理之后残渣含量虽然大幅度下降但依然相对较高，因此无法从根源解决梨树断陷北部压裂所存在的问题。
综合对比新型压裂液、优化得胍胶压裂液体系（后处理），残渣含量仅为6.1mg/L的新型压裂液对支撑裂缝导流能力保留率达到95%，并且新型压裂液对岩心伤害仅为胍胶的一半，降阻率高达70%以上。使用无残渣的新型压裂液对梨树断陷这类特低渗地质来说，可能能够取得较好施工效果。
由于梨树底层压力低，液体返排困难，建议采用氮气伴注提高液体返排能力；由于地层含油丰度低，存在微裂缝井采用滑溜水体积压裂施工方式提高裂缝控制范围。
7. 其他压裂技术
包括：
(1)化学隔离技术；
(2)新型低伤害化学暂堵胶塞分段压裂技术；
(3)双封隔器单卡分段压裂技术；
(4)多级封隔器分段压裂技术。
8. 东营海容新材料有限公司怎么样
简介：营海容新材料有限公司位于美丽富饶的黄河三角洲南部——山东省东营市广饶县大王工业园，是一家集PS系列产品（EPS、HIPS）、聚异丁烯、异丁烯、石油压裂材料生产、销售于一体的综合性企业。公司年产48万吨EPS项目，占地面积240亩，总投资5.04亿。其中一期年产24万吨EPS项目已于2011年底建成并投产，本项目引进国内外先进设备，自动化程度高，产品质量达到国内领先水平。公司本着“客户至上，互利共赢”的经营理念，依靠遍布全国的销售服务网络，将为您提供最便捷、最方便的服务，使客户利益与公司的发展同步达到最大化。在今后的发展中，公司将紧紧抓住黄河三角洲和山东半岛蓝色经济区开发建设的战略机遇，集中优势，加大投入，进一步拓宽经营领域，壮大企业规模，增强发展后劲，同时积极转变发展方式，促进产业结构调整和优化升级，推动企业又好又快发展。DongyingHairongNewMaterialCo.,Ltd,foundedin2010,——DawangEconomicDevelopmentZone,（EPS、HIPS）、Polysobutene、Isobutene、Oilfracturingmaterialsetc.Theprojectof480,,000㎡,totalinvestment80,000,000dollars,introcethefirst-classequipment,.Westandbythesellingconceptof“CustomerFirst,MutuallyBeneficial”,ntandconvenientservices.Inthefuturedevelopment,,topromotetheenterprise,niceandfastdevelopment
法定代表人：李成胜
成立时间：2010-10-14
注册资本：7850万人民币
工商注册号：370523200007458
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：广饶县大王镇政府驻地
9. 石油压裂材料是什么
就是压裂用的各种材料，主要分为工作液和支撑剂，而工作液分为前置液、携砂液、顶替专液，而属工作液是由增稠剂、助排剂、防膨剂、温度稳定剂、络合剂、交联剂等助剂在一定条件下混配而成的，支撑剂又分为粉砂、石英砂、陶粒等。
10. 石油压裂砂需要什么要求
用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。 石油支撑剂的性能要求：
1、支撑剂要有足够的抗压强度和抗磨损能力，能耐受注入时的强大压力和摩擦力，并有效地支撑人工裂缝。
2、支撑剂颗粒相对密度要低，便于泵入井下。
3、支撑剂颗粒在温度为200度的条件下，与压裂液及储层流体不发生化学作用，酸溶解度最大允许值应小于7%。
目前常用的支撑剂主要有石英砂、铝钒土陶粒砂及树脂包覆的复合颗粒等。由于石英砂成本低，同时密度较低易于泵送，被大量使用，但石英砂强底低、球度差，降低裂缝导流能力，不适用于闭合压力高的深井。
树脂包覆石英砂的复合颗粒，球度有改善，耐腐蚀性比较强，导流能力也较好，但产品保持期短，造价过高，在成本至上的今天推广不易，而采用铝钒土陶粒工艺的陶粒支撑剂，密度高，球度好，耐腐蚀，耐高温，耐高压，同时成本可以得到较好的控制，因此越来越广泛的被油气田所采用。
实践证明，使用陶粒石油支撑剂压裂的油井可提高产量30－50%，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。