新型生物脱氮

① 高浓度氨氮废水处理

高浓度氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上内ph在中容性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
高浓度氨氮废水处理方法通常有物化法、生物脱氮法、生化联合法等，其中物化法主要分为吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法;
传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等;
物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低(如100mg/L以下)。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。

② 生物脱氮除磷a2o工艺存在的主要问题是什么

AO工艺于20世纪80年代初开发,是目前广泛采用的城市污水生物脱氮工艺之一,它的最大优点是可回以充分利用原水中答的有机碳源进行反硝化,能有效的去除BOD和含氮化合物.而A2O工艺是在AO工艺基础上增设厌氧区而具有脱氮和除磷能力的新型污水处理工艺.它能够在去除有机物的同时去除氮和磷营养物质.对于那些已建的无生物脱氮功能的传统活性污泥法污水处理厂经过适当改造,很容易改造成为具有脱氮能力的AO工艺或者具有脱氮和除磷能力的A2O工艺.
在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级酸等易降解的有机物；而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷除去.以上三类细菌均具有去除BOD5的作用,但BOD5的去除实际上是以反硝化细菌
你的说法不对,都可以脱氮除磷,只是A2O效果更好

③ 求助高浓度氨氮废水处理

吹脱、蒸氨、生物法是三种国内外公认处理高浓度氨氮废水的技术，也是处理高浓度氨氮废水的主要方法。
一、氨氮废水处理吹脱工艺特点
吹脱工艺通常主要针对废水中的氨氮浓度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它们之间存在如下平衡：NH3+H2ONH4++OH-。
平衡受PH影响，PH升高则水中的游离氨升高，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。当PH上升至11。5时，氨氮在废水中98%是以游离氨存在。
PH值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。另外，温度也会影响反应式的平衡，温度升高，平衡向右移动。
下表列出了不同条件下氨氮的离解率的计算值。表中数据表明，当PH值大于10时，离解率在80%以上，当PH值达11时，离解率高达98%且受温度的影响甚微。
二、氨氮废水吹脱处理要点
影响氨氮吹脱效率的主次因素顺序为PH>温度>吹脱时间>气液比，根据以往运行经验污水PH>10，温度>30℃，气液比3000:1，吹脱时间1h，则吹脱氨氮去除效果可达到90%。
三、氨氮废水吹脱控制要点
根据水质PH数据通常通过变频调节，使废水进塔前保证废水PH值11.5。吹脱水温通常控制在50℃以上。
PH调整槽出水通过提升泵进入一级吹脱塔吹脱，一级吹脱塔吹脱后PH会下降。从而加入液碱进一步调节PH值。保证进入二级吹脱的废水PH≥l1.5，氨氮吹脱塔，采用二级逆流方式。
四、氨氮废水处理工艺说明
在碱性条件下（PH=11.5），废水中的氨氮主要以NH3的形式存在，让废水与空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。吹脱塔内装填塑料板条填料（不易结垢），采用乱堆装填方式，填料间距为40mm，填料高度6m（分3层）。空气流由塔的下部进入，与填料反复溅水形成水滴，使气液相传质更充分、更迅速，废水最终落入塔底集水池。
五、氨氮废水吸收处理工艺特点
吹脱塔排放的尾气中含有大量氨气，直接排放对厂区周围环境造成很大影响因此吹脱出的NH3吹入吸收塔，塔型采用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蚀泵抽至吸收塔塔顶经分布器均匀喷洒，沿填料表面形成液膜下流，与自下而上的NH3气体充分接触，生成的（NH4）2SO4流入酸槽循环使用用作后续PH调整。达到一定浓度后（NH4）2SO4可回用于车间，从而达到环境效益和经济效益平衡。
吹脱塔和吸收塔材质通常采用碳钢内衬FRP材质。
六、氨氮蒸氨工艺特点
1、蒸氨塔从属于解吸塔，适合氨氮浓度在5000mg/l浓度以上的氨氮废水处理。
2、蒸氨是使溶解于循环水中的氨气通过热载体的传热而挥发释放出来的操作设备。
3、工作原理为：采用一般的载热体水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的循环水。总之，加碱源的目的是使固定铵盐转化为挥发铵盐。
七、蒸氨塔氨回收方式
针对蒸氨工艺，氨气回收方式通常按照硫酸铵或液氨的方式回收。
如果采用硫酸铵方式回收则配套提供氨气吸收塔，部排出的含氨蒸汽送入氨气吸收塔的底部，利用由塔顶喷淋下来的30%左右的稀硫酸吸收其中的氨，在塔底部生成30%左右的硫酸铵溶液。
如果采用液氨方式回收，则提供冷凝器方式。
八、蒸氨处理工艺特点
蒸氨塔塔釜高温水与废水进行热交换，充分利用热量并保证废水进脱氨塔的温度。
采用高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢、抗颗粒的塔板与塔内件。
低能耗，运行装机功率小。整个系统自动化程度高。

④ 为何可以将生物脱氮除磷工艺结合在一起

环境污染和水体富营养化问题的尖锐化迫使越来越多的国家和地区制定严格的氮磷排放标准，这也使污水脱氮除磷技术一度成为污水处理领域的热点和难点。因此，研究和开发高效、经济的生物脱氮除磷工艺成为当前城市污水处理技术研究的热点。
1 生物脱氮新技术
污水生物脱氮的基本原理是：在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸盐，再通过缺氧条件下的反硝化反应将硝酸盐异化还原成气态氮从水中去除。由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区和好氧区分开，形成分级硝化反硝化工艺，以便硝化与反硝化能够独立进行。
近年来，一些研究者在研究中陆续观察到一些超出传统生物脱氮理论的新现象。比如将好氧硝化过程控制在亚硝酸盐阶段，然后在缺氧条件下直接反硝化的亚硝酸型生物脱氮；在一定的条件下,硝化和反硝化可以在同一个反应器内同时完成；异养硝化以及厌氧氨氧化等。这些现象可以从微环境理论和生物学角度进行解释。微环境理论主要从物理学角度研究活性污泥和生物膜的微环境中各种物质(如DO、有机物、NO3--N 和NO2--N等)传递的变化、各类微生物的代谢活动及其相互作用，从而导致的微环境中物理、化学和生物条件或状态的改变。在宏观环境中微好氧状态时，由于氧扩散的限制，微生物絮体内产生了溶解氧梯度，也就形成了不同的微环境。生物学角度的解释不同于传统理论，微生物学家发现了异养硝化菌和好氧反硝化菌，它们甚至可在完全厌氧的条件下发生硝化作用。有些好氧反硝化菌同时也是异养型硝化菌，它们能够在好氧条件下直接将氨转化为最终的气态产物。以上这些现象的发现为研究者研究新的生物脱氮理论和开发新的生物脱氮工艺指引了方向，使他们不断开发出了许多新型脱氮工艺。如：SND(同时硝化反硝化工艺)、SHARON(Single reactor high activity ammonia removal over nitrite，亚硝化反应器)工艺、OLAND(Oxygen-limited autotrophic nitrification-denitrification，氧限制自氧硝化—反硝化)工艺、厌氧氨氧化工艺以及短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺等。
1985年，Rittmann等在工业规模的氧化沟中成功地实现了同时硝化和反硝化，并通过实验证实了反硝化反应可在絮体内部缺氧区连续进行。通过控制DO浓度可实现在同一反应器内的SND，后来的Daigger、Rit-tmann以及国内的高廷耀、吕锡武等都对SND进行了大量的研究工作。近年来国内外有不少实验和报道都证明了SND现象，尤其是在有氧条件下的反硝化现象确实存在于各种不同的生物处理系统，如生物转盘、SBR、氧化沟、CAST等，但对SND的机理及工程应用的可行性尚有待进一步的研究和开发。
OLAND工艺是由比利时GENT微生物生态实验室开发的。该工艺的技术关键是控制溶解氧浓度，使硝化过程仅进行到NO2--N阶段。由于亚硝酸菌对溶解氧的亲和力较硝酸菌强，亚硝酸菌氧饱和常数则比硝酸菌低，OLAND工艺就利用了这两类菌动力学特性的差异，实现了在低溶解氧状态下淘汰硝酸菌，积累大量亚硝酸菌的目的。但对于悬浮系统来说，低氧状态下活性污泥易解体和发生丝状膨胀。目前该工艺还停留在实验室探索阶段，面临的主要问题是自养型亚硝酸菌的活性较低，污泥氨氧化速率只有2mg/g·d。
SHARON工艺是由荷兰Delft技术大学开发的脱氮新工艺。该工艺的核心是利用亚硝酸菌要求的最小SRT小于硝酸菌及在高温(30℃～35℃)下亚硝酸菌的生长速率明显高于硝酸菌的生长速率的特性来控制系统的SRT在硝酸菌和亚硝酸菌的最小SRT之间，从而使亚硝酸菌具有较高的浓度而硝酸菌被自然淘汰，同时对系统内的温度和pH进行严格控制，维持稳定的亚硝酸积累。SHARON工艺主要用于处理城市污水二级处理系统中污泥消化的上清液和垃圾滤出液等废水。荷兰已建成两座利用该工艺的废水生物脱氮处理厂，证明了亚硝酸型生物脱氮的可行性(见图1)。由于这些废水本身温度较高，属高氨高温水，有利于进行短程硝化反硝化，可使硝化系统中亚硝酸的积累达100%。但大量的城市污水，一般都属于低氨低温水，要使水温升高并保持在30℃～35℃很难实现。

1990年，荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室开发出厌氧氨氧化工艺，即在厌氧条件下，微生物直接以NH4+做电子供体，以NO2-为电子受体,将NH4+或NO2-转变成N2的生物氧化过程。由于厌氧氨氧化过程是自养的，因此不需要另加COD来支持反硝化作用，与常规脱氮工艺相比可节约100%的碳源。而且，如果把厌氧氨氧化过程与一个前置的硝化过程结合在一起，那么硝化过程只需要将部分NH4+氧化为NO2--N，这样的短程硝化可比全程硝化节省62.5%的供氧量和50%的耗碱量。Sharon-Anammox(亚硝化—厌氧氨氧化)工艺被用于处理厌氧硝化污泥分离液并首次应用于荷兰鹿特丹的Dokhaven污水处理厂，其工艺流程如图2所示。由于剩余污泥浓缩后再进行厌氧消化，污泥分离液中的氨浓度很高(约1200～2000mg/L)，因此，该污水处理厂采用了Sharon-Anammox工艺，并取得了良好的氨氮去除效果。

2 生物除磷新工艺
污水生物除磷是通过厌氧段和好氧段的交替操作，利用活性污泥的超量吸磷特性，使细胞含磷量相当高的细菌群体能够在处理系统的基质竞争中取得优势，剩余污泥的含磷量为3%～7%。
近年来，研究者发现了一种“兼性厌氧反硝化除磷细菌”(DPB)，它可以在缺氧条件下利用NO3-作为电子受体氧化细胞内贮存的PHA，并从环境中摄磷，实现同时反硝化和过度摄磷。兼性反硝化菌生物摄/放磷作用的确认，不仅拓宽了除磷的途径，而且更重要的是这种细菌的摄/放磷作用将反硝化脱氮与生物除磷有机地合二为一。该工艺具有处理过程中COD和O2消耗量较少、剩余污泥量小等特点，并且利用DPB实现生物除磷，能使碳源得到有效利用，使该工艺在COD/(N+P)值相对较低的情况下仍能保持良好的运行状态，并使除磷的化学药剂量大大减少，同时除磷器内可获得富含磷的污泥，使磷的循环利用成为可能。
目前，在不同环境条件下DPB的诱导增殖与代谢途径变化规律以及系统中DPB菌群演化数量的判定和调控方式等都是亟待研究的课题。
反硝化除磷菌应用的代表性工艺是荷兰DelfT大学开发的BCFS(Biologisch-Chemische-Fosfaat-Stikstof Vervijdering，反硝化及生物—化学沉淀除磷组合工艺)工艺(见图3)。据报道，该工艺中50%的磷均由DPB去除。该工艺由5个功能相对专一的反应器组成，通过控制反应器之间的3个循环来优化各反应器内细菌的生存环境。其充分利用了DPB的缺氧反硝化除磷作用，实现了磷的完全去除和氮的最佳去除；充分利用了磷细菌对磷酸盐的亲和性，将生物摄磷与富磷上清液(来自厌氧释放)离线化学沉淀有机结合，使系统在稳定的SVI(SVI<120mL/g)下能获得良好的出水水质(总磷<0.2mg/L,总氮<5mg/L)。

3 生物脱氮除磷技术的发展趋势
污水排放标准的不断严格是目前世界各国的普遍发展趋势，以控制水体富营养化为目的的氮、磷脱除技术开发已成为世界各国主要的奋斗目标。我国对生物脱氮除磷技术的研究起步较晚，投入的资金也十分有限，研究水平仍处于发展阶段。目前在生物脱氮除磷技术基础理论没有重大革新之前，充分利用现有的工艺组合，开发技术成熟、经济高效且符合国情的工艺应是今后我国脱氮除磷工艺发展的主要方向，主要体现在：
(1)开展对生物脱氮除磷更深入的基础研究和应用开发，优化生物脱氮除磷组合工艺，开发高效、经济的小型化、商品化脱氮除磷组合工艺。
(2)发展可持续污水处理工艺，朝着节约碳源、降低CO2释放、减少剩余污泥排放以及实现氮磷回收和处理水回用等方向发展。
(3)大力开发适合现有污水处理厂改造的高效脱氮除磷技术。

⑤ A/O生物脱氮工艺影响因素及其控制方法研究

富营养化问题是当今世界面临的最主要的水污染问题之一。近年来，虽然我国污水处理率不断提高，但是由氮磷污染引起的水体富营养问题不仅没有解决，而且有日益严重的趋势。目前我国污水处理厂脱氮除磷普遍存在着能耗高、效率低以及运行不稳定的缺点。如何提高传统工艺脱氮除磷的效果，解决我国日益严重的水污染问题，在我国现阶段无论从节省资金、提高污水处理效果和优化污水脱氮除磷工艺等方面都具有重大意义。
A/O（缺氧/好氧）工艺是目前实际工程中应用最广泛的生物脱氮工艺，由于缺乏有效的运行控制策略导致脱氮效率较低、运行不稳定、费用高。为了全面系统的对A/O工艺过程控制进行研究，采用“小试－中试－数学模拟”相结合的研究方式。全面系统地研究了A/O工艺运行优化及其过程控制的问题，考察了不同运行工况下系统的处理效果，确定了过程控制变量及其运行策略。在国内外首次全面系统地研究了A/O工艺硝化反硝化过程中环境变量DO、ORP和pH值的变化规律，考察了它们作为控制参数的可行性。在国内外首次全面系统地研究了A/O工艺实现短程硝化反硝化的主要影响因素以及如何维持稳定的亚硝酸氮积累率。
工艺特性分析可知A/O工艺多输入多输出控制系统可以解藕为5个单输入单输出控制系统－曝气量控制、过渡区控制、污泥量控制、内循环回流量控制和外碳源投加量控制。针对曝气量控制，试验获得：当硝化反应完成时，pH值沿反应器推流方向上一般出现一个最低点。提出了恒定DO控制、反馈控制、前馈反馈控制和OUR控制等四种策略，而DO前馈-反馈控制策略无论从满足出水氨氮排放标准、克服外界干扰以及节约运行费用等方面都优于其它控制策略。为了避免曝气量控制过程中DO浓度过高或过低的情况，提出了DO浓度和好氧区体积综合控制思想，并设定好氧区DO浓度的上限值和下限值分别为3.5mg/L和0.5mg/L。
研究发现基于污泥层高度控制污泥回流量优于传统的恒定污泥回流量或污泥回流比控制，可提高出水水质，维持系统的稳定性。恒定SRT控制系统优于恒定MLSS控制系统，可减少污泥排放量、降低污泥膨胀发生率，实际运行过程中，应尽可能维持较低的SRT。基于污泥回流量和剩余污泥排放量控制变量，建立了两个新型综合控制策略以及系统优化控制器，由模拟结果可知无论从出水水质还是从运行费用方面，都优于传统的恒定值控制模式。
基于A/O工艺对进水有机碳源利用效率的分析，获得内循环回流量的最优控制策略就是以维持缺氧区末端硝态氮浓度处于设定值(1～3mg/L)来控制内循环回流量，从而充分利用缺氧区的反硝化潜力，提高系统脱氮效率和进水碳源利用率。针对A/O工艺进水碳源不足，脱氮率较低的问题，建立了两种外碳源投加控制策略：串级控制策略和前馈－反馈控制策略。为实现A/O工艺反硝化反应的优化控制，提出了6个内循环回流和外碳源投加综合性控制策略，并获得它们的最优控制策略。研究发现不同外碳源对应的污泥反硝化特性不同，乙醇是相对最优的外加碳源，具有反硝化速率高、污泥产率低、响应迅速和运行费用低的优势。
首次全面系统地研究了应用模拟生活污水和实际生活污水，DO、pH和ORP在线传感器作为A/O工艺过程控制参数的可行性。研究发现控制好氧区第1格室曝气量恒定，可得该格室DO浓度(DOfirst)和进水氨氮负荷具有较好的相关性。好氧区首端和末端的pH差值也和进水氨氮负荷具有较好的相关性，联合DOfirst可实现进水氨氮负荷的预测以及曝气量的控制。控制好氧区最后格室DO浓度恒定，获得好氧区最后格室ORP值和出水氨氮、硝酸氮具有较好的相关性，可作为出水水质的指示性参数。好氧区 pH曲线分为“下降型”和“上升型”两大类，可指示系统硝化反应进程、曝气量是否充足、进水碱度是否充足、硝化性能是否稳定。硝化反应完成时在DO曲线上将出现“DO突跃点”，指示系统硝化完成、曝气过量。缺氧区出水硝酸氮浓度和ORP值也具有很好的相关性，可对内循环回流量和外碳源投加量进行有效控制，小试和中试试验分别获得最优ORP值为-90mV和-120mV。缺氧区pH值变化曲线也可一定程度指示反硝化是否完成、回流硝酸氮是否充足。基于以上信息，无需应用营养物在线传感器，直接应用DO、pH和ORP在线传感器就可实现A/O工艺的过程控制，同时提高系统出水水质、降低系统运行费用。
初步探讨了如何实现A/O工艺的智能控制。建立了DO、外碳源投加、内循环回流等控制变量的模糊控制器以及硝化反硝化反应模糊控制系统，试验和模拟仿真都获得较好效果。另外建立了6个常用专家系统控制决策树，重点研究了硝化反硝化反应专家控制系统，根据专家系统控制决策树，可以很容易获取硝化反硝化反应变差的主要因素及其解决方案。
首次研究了如何实现和维持连续流A/O工艺中试系统处理实际生活污水的短程硝化反硝化反应。研究表明，DO浓度是A/O工艺实现短程硝化反硝化的主要因素，控制低DO浓度(0.3～0.7mg/L)不但可以实现较好的硝化效果，而且亚硝酸氮平均积累率可达85％或更高。提高DO浓度，大约10d内将破坏系统稳定的短程硝化反硝化；如果再重新维持低DO浓度，需要30d的时间才能恢复到75%以上的亚硝酸氮积累率。当亚硝酸氮积累率从15%升高到85%，系统总氮去除率可提高12%。维持低DO浓度还可以部分实现亚硝酸型同步硝化反硝化。从氮的物料平衡可知，亚硝酸型同步硝化反硝化反应占总氮去除率的6～12%。为了实现稳定较高的亚硝酸氮积累率，研究发现当硝化在好氧区最后格室完成时，pH值下降速度由快变缓（大约降低5倍），应用此信息可以实现A/O工艺短程硝化反硝化的稳定运行和过程控制。全程/短程硝化反硝化运行方式相比较，获知短程硝化反硝化无论从曝气运行费用还是总氮去除率等方面都优于全程硝化反硝化。还研究了如何实现曝气量、内循环回流量、分段进水、外碳源投加量的控制和优化。最后提出了污泥种群优化思想，应用在线过程控制可以实现系统氨氮氧化菌的富集，亚硝酸氮氧化菌的抑制或淘洗，从而实现和维持A/O工艺稳定的短程硝化反硝化反应。

⑥ 污水脱氮除磷的新工艺有哪些 比较其优缺点

AN/O
优点：①在耗氧前去除BOD，节能；②硝化前产生碱度；③前缺氧具有选择池的作用
缺点：①脱氮效果受内循环比影响；②可能存在诺卡氏菌的问题；③需要控制循环混合液的DO

AP/O
优点：①工艺过程简单；②水力停留时间短；③污泥沉降性能好；④聚磷菌碳源丰富，除磷效果好
缺点：①如有硝化发生除磷效果会降低；②工艺灵活性差

A2/O
优点：①同时脱氮除磷；②反硝化过程为硝化提供碱度；③反硝化过程同时除去有机物；④污泥沉降性能好
缺点：①回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响；②脱氮受内回流比影响；③聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物

倒置A2/O
优点：①同时脱氮除磷；②厌氧区释磷无硝酸盐的影响；③无混合液回流，流程简单，节能；④反硝化过程同时除去有机物；⑤好氧吸磷充分；⑥污泥沉降性能好
缺点：①厌氧释磷得不到优质降解碳源；②无混合液回流时总氮去除效果不高

侧流除磷工艺脱氮除磷工艺

此工艺是一种变型的UCT工艺，UCT工艺设计原理是基于对聚磷菌所需环境条件的工程强化，而侧流除磷工艺的开发是为了从工艺角度创造DPB的富集条件。根据反硝化除磷机理，在单一活性污泥系统中，宜设置前置反硝化段（前缺氧段），从好氧段末端流出的富含硝酸盐的活性污泥回流到前置反硝化段。

生物除磷的发展方向：

开发不同营养类型微生物独立生长的新工艺，主要体现在不同工艺之间的相互组合

在新的微生物学和生物化学理论基础上开发出的新型工艺。

基于处理设施高度简化的新工艺。

生物脱氮除磷工艺也理应结合可持续污水处理的理念，最大程度地减少COD氧化，降低二氧化碳释放，减小剩余污泥产量，实现富磷污泥有效利用和处理水回用，这将是今后污水处理领域发展的方向更多除磷剂知识http://www.chulinji.com/望采纳。

⑦ 总氮特别高的废水对氨氮的处理有影响吗

过量氨氮排入水体会导致水体富营养化加剧，这样在处理废水的过程中，被氧化生回成的硝酸盐和答亚硝酸盐还会影响水生生物甚至是人类的生命健康。高浓度氨氮氨氮废水处理的方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。

⑧ 高浓度氨氮废水处理方法

高浓度氨氮废水处理最好采用微生物发生器，这种设备在网络文库中就能找到。
微生物一体化污水强化处理设备主要根据生物净化和流体力学原理，利用微生物在生命活动过程将废水中的可溶性有机物及部分不溶性有机物有效地去除，技术先进、性能稳定、使用安全，特别适合各种废（污）水处理和微污染治理具有以下优点：
1、该设备采用三级发生、交替运行、逐级衍生、对数增长技术，致使发生器产生微生物的密度高达达到1.8×1020CFU/ml，高密度微生物释放进入生化池后，池中生物量迅速提高到2.0×104mg/L以上，能将污水中的污染物彻底分解成CO2和H2O，从而使污水得到净化。
2、该设备为比较理想的污水生物处理设备，可根据不同种类、不同性质、不同环境的污水处理需要，生成不同种群、不同菌属、不同温度、不同污水处理需要的微生物，特别适合城镇生活污水、农村生活污水、医疗污水、工业废水、畜禽养殖废水、高盐废水、高氨氮废水、有毒有害废水、重金属废水、垃圾渗滤液等废（污）水处理的需要。
该设备还可直接与接触氧化法、AB法、A/O法、氧化沟、SBR等旧污水处理工程配套，在既不变动污水处理工艺，也不改动土建工程的条件下，实现污水处理升级扩容、污泥减量、脱氮除磷、中水回用等多种用途。该设备还可用于景观、河道、湖面、河流、咸水湖、海湾、土地等领域去除微污染，保护公共环境。
3、该微生物发生器产生的是高密度优势微生物菌群，能快速食掉污水中的污染物和淤泥，且不产生臭味，不用污泥脱水机、污泥传输机、泥饼外运车、废气处理设备和大功率的鼓风曝气设备，与传统方法比较，能耗是活性污泥法的1/8，设备投资可节约百分之七十，还可在浅层水池上运转，从而使污水处理池体积缩小、深度减浅，大大降低了一次投资费用和长期管理费用。
4、该设备产生的高密度微生物菌群通过射流进入处理池后，能迅速减少污水中的生物耗氧量(BOD)、化学需氧量（COD）和固体悬浮物（TSS），并有极强的脱氮除磷功能，还能在极短的时间内使5类水转变成3类以上，7天内消除污水中的臭味，10天内吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解20%的BOD，10-15天内实现达标排放或中水回用。
采用该设备处理污水无污泥膨胀之忧，也不受操作员学历年龄限制，管理方便，安全可靠。
5、随着高密度微生物菌群发生量的不断增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越来越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自灭，变成二氧化碳和水，未自灭微生物还可成为鱼类和浮游生物的饵料，进而形成良性的生态处理净化过程，没有臭味、不产生污泥、无二次污染，营造绿色环境。
6、采用传统的生化法处理污水，受到气候及水温变化影响，当温度每降低10度，微生物的酶促反应速度就降低1-2倍，气候导致微生物的活性不足，造成污水处理效果不好，不但威胁着北方污水处理厂，对于南方冬天的污水处理厂也是严俊的考验，贵州长城环保科技有限公司生产的专利产品生物发生器彻底解决了这一难题，该发生器产生的高浓度微生物菌群释放进入曝气池后，其生物量讯速达到2.0×104mg/L以上，使曝气池中生物浓度较活性污泥提高10倍，填补了因水温低而导致生物量不足，污水处理效果差的技术难题。
7、采用传统的生化方式处理高浓度、高氨氮、高盐量、有毒性、重金属废水，由于微生物在这些污水中的成活少、数量小、致使污水处理后出水水质差、效果不稳定、难以达标排放。微生物发生器以独特的方式彻底解决了这一难题，该发生器能将生产出的1.8×1020CFU/ml以上的高浓度微生菌群源源不断地送入曝气池，较其他污水处理提高10倍以上的生物量，强大的微生物菌群加速对污水中污染物的降解和消化，同时曝气供氧又显著加速了污染物被分解成CO2和H2O，硝酸盐、硫酸盐成为微生物生长的养分，至使微生物又得到进一步的衍生，即使受天冷、低温、冲击负荷影响，和高浓度、高氨氮、高盐量、有毒性、重金属抑制，也无法阻止群雄逐鹿、前仆后继的微生物大军，形成对污水处理的强大阵容，进而降解和消化污水中污染物，最终实现废水达标排放或中水回用。
8、传统河道治理离不开闸坝、断水、清淤等处理过程，工程耗资大、工期长、淤泥量大。生物发生器直接安装在景观、河道、湖面、河流、咸水湖、海湾、土地等微污染源上游，从源头切断和堵住污染源头，并通过微生物降解污染、吃掉污泥、去除嗅味、除磷脱氮等作用实现彻底治理，为微污染治理提供了可靠的设备。

⑨ 味精高氨氮废水如何处理

2008-07-22 00:00:00 浙江省重大科技攻关项目“新型生物脱氮技术在污水处理中的应用研究”近日通过中科院、工程院等专家鉴定，专家认为此项研究成果已达到国际先进水平，也是浙江省保护水环境减少工业污染的一大进展。新技术成功破解了浙江蜜蜂集团高氨氮工业废水处理难题，蜜蜂集团由此成为全国高氨氮工业废水处理的一个成功例子。 位于钱塘江上游、义乌江(金华江分支)畔的浙江蜜蜂集团，曾因生产味精的废水中氨氮排放严重超标，破坏了金华江、钱塘江的水质，影响了居民的饮水安全。形势逼人，蜜蜂集团虽然投入了2500万元，却一直没有找到好技术。目前，国内外普遍运用于水污染治理的是生物脱氮技术，多用于氨氮含量不高的城市污水，但在高氨氮工业废水处理上还是空白。2004年，浙江省科技厅、义乌市科技局和浙江蜜蜂集团联合进行项目招标，最后由浙江大学等单位联合中标。浙江大学环境与资源学院研制的这项新技术从减少投入能耗、简化工序、废水资源化利用入手，最终使氨氮排放削减了95％以上，达到排放标准。这项研究成果已申请专利34项，其中发明专利22项，16项授权。 蜜蜂集团不但割断了“氮尾巴”，还从废水中提取出饲料酵母、硫酸铵肥料和有机废料等可利用的产品，这些产品市场形势相当喜人。如每吨成本为600多元的硫酸铵，市价为1800多元。

⑩ 高浓度氨氮废水的处理方法有哪些呀！急！！

新型生物脱氮法
近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化。
1 短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是应用最广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化（将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化），不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。Ruiza等[16]用合成废水（模拟含高浓度氨氮的工业废水）试验确定实现亚硝酸盐积累的最佳条件。要想实现亚硝酸盐积累，pH不是一个关键的控制参数，因为pH在6.45～8.95时，全部硝化生成硝酸盐，在pH<6.45或pH>8.95时发生硝化受抑，氨氮积累。当DO＝0.7 mg/L时，可以实现65％的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98％以上。DO<0.5 mg/L时发生氨氮积累，DO>1.7 mg/L时全部硝化生成硝酸盐。刘俊新等[17]对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝玻型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。试验结果表明，亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。
刘超翔等[18]短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果表明，进水COD、氨氮、TN 和酚的浓度分别为1201.6、510.4、540.1、110.4 mg/L时，出水COD、氨氮、TN和酚的平均浓度分别为197.1、14.2、181.5、0.4 mg/L，相应的去除率分别为83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。
2 厌氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自养脱氮(CANON)
厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。ANAMMOX的生化反应式为：
NH4++NO2－→N2↑+2H2O
ANAMMOX菌是专性厌氧自养菌，因而非常适合处理含NO2－、低C/N的氨氮废水。与传统工艺相比，基于厌氧氨氧化的脱氮方式工艺流程简单，不需要外加有机炭源，防止二次污染，又很好的应用前景。厌氧氨氧化的应用主要有两种：CANON工艺和与中温亚硝化（SHARON）结合，构成SHARON-ANAMMOX联合工艺。
CANON工艺是在限氧的条件下，利用完全自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法，从反应形式上看，它是SHARON和ANAMMOX工艺的结合，在同一个反应器中进行。孟了等[19]发现深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理厂，溶解氧控制在1 mg/L左右，进水氨氮<800 mg/L，氨氮负荷<0.46 kgNH4+/(m3•d)的条件下，可以利用SBR反应器实现CANON工艺，氨氮的去除率>95%，总氮的去除率>90%。
Sliekers等[20]的研究表明ANAMMOX和CANON过程都可以在气提式反应器中运转良好，并且达到很高的氮转化速率。控制溶解氧在0.5mg/L左右，在气提式反应器中，ANAMMOX过程的脱氮速率达到8.9 kgN/（m3•d），而CANON过程可以达到1.5 kgN/（m3•d）。
3 好氧反硝化
传统脱氮理论认为，反硝化菌为兼性厌氧菌，其呼吸链在有氧条件下以氧气为终末电子受体在缺氧条件下以硝酸根为终末电子受体。所以若进行反硝化反应，必须在缺氧环境下。近年来，好氧反硝化现象不断被发现和报道，逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来，有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化（如Robertson等分离、筛选出的Tpantotropha.LMD82.5）。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化，简化了工艺流程，节省了能量。
贾剑晖等[21]用序批式反应器处理氨氮废水，试验结果验证了好氧反硝化的存在，好氧反硝化脱氮能力随混合液溶解氧浓度的提高而降低，当溶解氧浓度为0.5 mg/L时，总氮去除率可达到66.0%。
赵宗胜等[22]连续动态试验研究表明，对于高浓度氨氮渗滤液，普通活性污泥达的好氧反硝化工艺的总氮去除串可达10％以上。硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而下降；反硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而上升。硝化及反硝化的动力学分析表明，在溶解氧为0.14 mg/L左右时会出现硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化现象。其速率为4.7mg/(L•h)，硝化反应KN＝0.37 mg/L；反硝化反应KD=0.48 mg/L。
在反硝化过程中会产生N2O是一种温室气体，产生新的污染，其相关机制研究还不够深入，许多工艺仍在实验室阶段，需要进一步研究才能有效地应用于实际工程中。另外，还有诸如全程自养脱氮工艺、同步硝化反硝化等工艺仍处在试验研究阶段，都有很好的应用前景。