新型阻燃母料

⑴ 如何选择阻燃母粒、塑料阻燃剂、阻燃母料

阻燃剂目前主要有有机和无机，卤素和非卤。为降低均匀度，相容性，内以及粉尘污染，目前多容选阻燃母粒，即阻燃母料。
有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。 在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点。红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。

⑵ 求教阻燃剂和阻燃母粒到底是什么区别阻燃母粒是指阻燃剂和载体加工后的半成品么

阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而专产生的一类产属品。
阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。
博宏新材料公司生产、加工各种优质阻燃母料，如有需求回复即可。也可也免费咨询

⑶ 塑料阻燃剂和阻燃母粒母料区别是什么

阻燃母粒(即阻燃母料）组成成分是： 50%的载体树脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）专。 40%的 阻燃剂（卤族 溴有属机化合物阻燃剂---原理是结合反应掉燃烧自由基；磷化合物阻燃剂--原理形成固定阻隔层； N氮膨胀阻燃剂--用的少；无机阻燃剂，原理 氢氧化镁或 氢氧化铝等 反应时候吸收过程，瞬间吸收掉燃烧表面着火温度。
另外还有4%的 热稳定剂。另外余下成分有：分散剂、抗静电剂，抗氧化剂等等成分材料的阻燃母粒相关成分材料！
阻燃母粒按阻燃原理：分吸收型，隔离线，反应型。

按阻燃级别按UL94分：V0,V1, V2,HB等。

按阻燃母粒的基础母粒分：PE添加， PP添加， ABS添加等。

按阻燃母粒元素成分：分卤素系(比如溴系)，磷系，氮系膨胀型，无机系(氢氧化镁、氢氧化铝)，以及之间相互化合系。
按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。电工电器套管，矿用管，建筑安全网。等等。

⑷ 什么叫ABS阻燃母料

1.简介:常见ABS树脂是微黄色不透明，无毒无味，由丙烯晴(A)－丁二烯（B）－苯乙烯（S）三元共聚物，具有三种组成物的良好综合性能。是一种质硬、坚韧、刚性和尺寸稳定的材料。从而广泛应用在汽车、建筑、电子、文具、家具、家电等行业。由于它是容易燃烧的热塑性塑料，燃烧时发出浓烟和特殊的臭味，在各行各业广泛重视防火阻燃的今天，普通的ABS的应用范围就受到了限制，而各种阻燃型ABS就应运而生，扩展了ABS的使用范围。

我们生产的阻燃ABS母粒，当添加比为1：5（100份树脂添加5份母料）时，阻燃体系燃烧性能符合UL94标准V-0级。同一母粒，添加比为1：10（100份树脂添加10份母料）时，达到V-2级。同时其机械物理性能达到设计使用要求。由此表明，该母粒性能达到国内外先进水平。

添加比为1:5时物理机械性能：

悬式缺口冲击强度 GB1843-80 ≥90J/m

抗张强度GB1040 ≥30Mpa

热变形温度GB1634≥80℃

燃烧性UL94V-0

2.应用；(1)添加比：作为用户和生产单位都希望添加比越大越好，在我们的研制中，添加比1：5时为V-0级，1：10时为V-2级。实际测试1：6时也是V-0级，如须进一步提高添加比有一定的难度，这是因为目前阻燃剂生产技术水平有限，阻燃性能在达到UL94标准的V-0级时，整个阻燃体系中阻燃剂的浓度大都在20%以上，这样，浓缩物（即母粒）的添加比就有限了。反过来说，若要提高添加比，必然增加阻燃体系中阻燃剂的浓度，因而也必然减少配方中助剂的含量，这样势必影响在添加母料后塑料制品的物理机械性能，这是谁也不希望的。目前国内外达到UL94中V-0级的添加比一般为1：4，个别的为1：5。

(2)在塑料制品的实际生产和应用中，同一品种材料制成的不同零部件，对阻燃性的要求不尽相同。有V-0级，V-2级，甚至HB级，作为同一阻燃母料，应尽可能满足这类要求，以便用户管理和生产，我们研制的阻燃ABS母料，当采用不同的添加比，可使添加后的塑料制品的阻燃性分别达到UL94标准中的不同级别。例如，1：5时为V-0级，1：8-1：10时为V-2级。

(3)作为对比，进口母粒1：4时为V-0级，1：5时为V-2级，1：8和1：10时，则燃烧不止。而我们研制的阻燃ABS母粒，添加比为1：5时为V-0级，1：10时为V-2级。由此可见，我们研制的阻燃母料无论是添加比还是阻燃性均比国外进口的更先进，更经济实用。其性能达到国际先进水平。

⑸ 阻燃母料的作用是什么

一、离火自熄：直接添加使用，无需氧化锑、抗氧剂等其他助剂专。特点：1、添加量少，属不析出、耐迁移。添加量（1.8-2%）2、适用于均聚PP离火自熄V0需加三氧化二锑、抗氧剂、润滑剂等助剂。需加三氧化二锑、抗氧剂等其他助剂。1、应用广泛，。2、适用于均聚或共聚PP。1、无析出，无滴落。2、适用于均聚或共聚PP等高端阻燃制品。

⑹ 阻燃母料的分类

由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。
卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。
磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。
聚乙烯系列阻燃母粒
根据PE加工性能和加工工艺不同,出现拉丝级、挤出级、薄膜级、涂覆级、抗静电级等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉状阻燃剂，具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等特点。从而可以解决大部分PE成型的阻燃问题，满足不同产品需要。广泛应用于聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。
聚丙烯系列阻燃母粒
根据PP加工性能和加工工艺不同，出现拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列聚丙烯阻燃母粒。具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等优点，完全替代粉状阻燃剂。从而解决大部分PP成型的阻燃问题，满足不同产品需要。广泛应用于聚丙烯高强丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育运动网、PP汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插座等。

⑺ 阻燃母粒与阻燃剂的区别是什么

阻燃母粒 耐高温可以达到300以上不变色,耐迁移可以达到5级,耐晒达到8级!

........效果比阻燃剂好多了.....

⑻ 阻燃母粒里的阻燃元素有哪些

含有ⅦA 族，来ⅥA族，ⅤA族，Ⅳ源A族，ⅢA族，ⅡA族，ⅡB族，ⅥB族等元素的化合物，通常具有阻燃功能。
ⅥA族元素包括F、CL、Br、I；
ⅥA族元素包括S；
ⅤA族元素包括N、P、Sb；
ⅣA族元素包括C、Si、Sn、Pb；
ⅢA族元素包括B、Al；
ⅡA族元素包括Mg、Ca；
ⅡB族元素包括Zn；
ⅥB族元素包括Cr、Mo；
以ⅥA族元素为例，包括F、CL、Br、I四个元素：

⑼ PE阻燃母粒的运用

幸田PE阻燃母粒为添加型纳米级阻燃母粒，加工流动性好，有极好的热稳定性和光稳定性,无需添加三氧化二锑即可以达到极佳的阻燃效果,可与PE新料掺合共混后直接注塑成品，因其细度达到纳米级，很好的解决了传统阻燃剂因添加量大而造成的密度高、添加成本高、制品各项物理性能严重恶化、与树脂相容性差、易析出起霜、发白的缺点，是目前市场上用于PE的首选阻燃剂产品之一。本产品完全符合欧盟环保标准（RoHS），不含多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。

聚乙烯阻燃母粒主要用于PE片材阻燃、PE管材阻燃、PE板材阻燃，电线电缆阻燃，PE吹膜、拉丝等。

应用说明：(基本阻燃推荐配方)
树脂（% wt） 推荐添加量（% wt） 阻 燃 等 级
LDPE 12 UL94 V-0

HDPE 15 UL94 V-0
5000S 18 UL94 V-0
使用建议及注意事项：
A.适合的加工温度，LDPE:(180-200℃);HDPE:(190-220℃)。
B.适当添加15—20%的滑石粉可低成本，并可起到增强作用(注:添加量不得超过20%,滑石粉母粒效果更好；绝对不能添加硫酸钡，否则将失去阻燃效果！）。
C.不同PE新料的熔点不同，那么阻燃剂的添加比例也会稍有不同，超过最佳添加比例时，添加量 越大反而阻燃效果越差（注：要求必须是PE新料，不能是废料、旧料）。