新型机床

A. 什么是变频电机

变频电机值得的是在标准环境条件下，以100%额定负载在10%~100%额定速度范围内连续运行，温升不会超过该电机标定容许值的电机。

变频电机实际上为变频器设计的电机为变频专用电机，电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。

变频电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来，把传统的电机风机改为独立出来的风机，并且提高了电机绕组的绝缘性能。在要求不高的场合如小功率和频率在额定工作频率工作情况下，可以用普通鼠笼电动机代替。

(1)新型机床扩展阅读

变频节能原理

由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。

即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%.

变频电机试验一般需要采用变频器供电，由于变频器输出频率具有较宽的变化范围，且输出的PWM波含有丰富的谐波，传统的互感器及功率计已经不能满足试验的测量需要，而一般的霍尔电压、电流传感器不对直接影响功率准确度测量的角差指标进行控制和标称，应该采用有明确比差和角差指标的变频功率分析仪及变频功率传感器等作为主电量测量仪器。

B. 热处理后键槽浅了用锉刀修行吗

零件热处理工艺既涉及零件的结构、材料本身所具有的特性，有与热处理工艺过程密切相关。因此，在设计需热处理的机械零件时，应充分考虑零件结构的热处理工艺性，合理地选择材料，正确地提出技术要求。

影响结构热处理工艺性因素的因素较多，主要有：材料的选择，零件的几何形状、零件的尺寸大小，零件的精度及表面状态等。

为避免零件热处理时发生过量变形、开裂或软点等，零件的几何形状往往是关键。尖锐的棱边、尖角和凹腔会产生应力集中，成为开裂的主要根源；零件截面突变处（如螺纹、油孔、键槽、退刀槽等）也容易造成应力集中；零件材料的显微组织不良会使热处理时的应力分布不均匀而导致变形或开裂。

必要时可通过利用专用夹具改善零件的结构工艺性。

设计原则：

1、避免孔距离边缘太近：

注：尽可能避免危险尺寸或太薄的边缘，必要时可通过热处理后成形的方法来改善工艺性；结构允许时，孔距离边缘应不小于1.5倍孔径。

2、避免不通孔、死角：

注：不通孔和死角使淬火时气泡不易逸出，造成硬度不均。允许时，应开工艺排气孔。

3、避免结构尺寸厚薄相差悬殊：

注：可通过加工工艺孔使零件截面比较均匀；短阶梯轴尽量将不通孔改为通孔，减小据诶购尺寸厚薄悬殊。

4、避免尖角、棱角

注：高频感应加热淬火时，两平面交角处应有比较大的圆角或倒角，并有5~8mm不能淬硬。内角要开工艺槽。为避免锐边尖角在热处理时熔化或过热，在槽或孔的边上应有2~3mm的倒角。

5、避免断面突变，增大过渡圆角：

注：断面过渡处应有比较大的圆弧半径。结构允许时，可设计成过渡圆锥。

曲轴淬火时，增大曲轴轴颈的圆角，且高频感应加热时必须规定淬硬要包括圆角部分，否则曲轴的疲劳寿命降低。

C. 典型智能装备特点

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智能装备
智能装备，指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。

中文名
智能装备

外文名
Intelligent equipment

产业
制造装备

类别
技术创新

特点
智能化、自动化、精义化

基础
制造技术、信息技术、智能技术

定义
具有感知、决策和执行等智能功能

​基本简介
智能制造装备的定义是：具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。

重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升。

例如，在精密和智能仪器仪表与试验设备领域，要针对生物、节能环保、石油化工等产业发展需要，重点发展智能化压力、流量、物位、成分、材料、力学性能等精密仪器仪表和科学仪器及环境、安全和国防特种检测仪器。

在关键基础零部件、元器件及通用部件领域，要重点发展高参数、高精密和高可靠性轴承、液压/气动/密封元件、齿轮传动装置及大型、精密、复杂、长寿命模具等。

在智能专用装备领域，要重点发展新一代大型电力和电网装备，机器人产业，全断面掘进机、快速集成柔性施工装备等智能化大型施工机械，以及大型先进高效智能化农业机械等。

此外，还要以大飞机、支线飞机及通用飞机为应用对象，采用飞机制造、机床制造和材料生产企业相结合，重点发展复合材料制备装备、自动辅带/辅丝设备、构件加工机床、超声加工/高压水切割设备等。[1]

发展方向
工业和信息化部​装备工业司副司长李东在2011年国际现代工厂/过程自动化技术与装备展览会​上表示，高端装备制造业是国家“十二五”规划提出的战略性新兴产业七大领域之一，其中智能制造装备是高端装备制造业的重点方向之一。

李东说，改造提升制造业、加快培育战略新兴产业是国家“十二五”规划中明确的重要任务。实现由主要依靠规模增长的传统工业化道路向主要依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变，调整优化技术结构、组织结构、布局结构和行业结构，成为转变工业发展方式的核心工作。

面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求，重点推进智能仪表装备、智能装备等四大类产品，其中智能专用装备主要包括大型智能工程机械、高效农业机械、智能印刷机械、自动化纺织机械、环保机械、煤炭机械、冶金机械等各类专用装备，实现各种制造过程自动化、智能化、精义化，带动整体智能装备水平的提升。[1]

日本工业机器人巨头2016年起将在华生产核心部件。据《日本经济新闻》8月12日报道，日本控制设备巨头纳博特斯克将自2016年起开始在中国生产工业机器人用核心零部件精密减速器。预计投资将近50亿日元，力争2016年年产10万台工业机器人，到2020年提高至20万台。目前正在江苏、上海等地寻找工厂用地。纳博特斯克目前在全球市场占有约60%的份额，该公司整体的年产能力将增加约20%,达到70万台。作为该公司唯一的生产基地，日本三重县工厂的开工率已经超过90%,增产空间越来越小。此外，2013年不二越和安川电机在国内建立了工业机器人生产基地，而川崎重工业也将于2015年启用新工厂。

据国际机器人联合会统计，外资企业在华销售工业机器人总量超过27000台，较上年增长20%。2013年国内机器人企业统计数据，2013年国内企业在我国销售工业机器人总量超过9600台，相比2012年同比增长了3倍。

A股在标的的选择上，智研数据研究中心更加看重往机器人产业链上游延伸的企业，即拥有机器人单体和关键零部件技术的企业，看好上海机电、汇川技术、机器人、博实股份、新时达和巨轮股份，同时建议关注慈星股份。

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参考资料
[1]智能装备

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D. 在机床上 有用过 塑料导轨 的吗那种新型材料有自润滑性的

机床上用？不现实吧，作为机床的基础材料刚性一定要好，塑性是做机床最难攻克的问题，塑料的强度和抗磨刚性不可能拿来做导轨的，除非你的机床是用来看的，模型！呵呵！~

E. 数控机床的功能部件有哪些

我们这是生产机床附件的，你说到机床功能附件，我就说一些，例如有机床导轨防护罩，工作灯，刮屑板，槽板，冷却管，垫铁，金属软管，密封条等部件，这些都是机床上最常见也是必不可少的部件。

F. 新型数控机床设备技术有哪些突破

数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，通过数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件制造出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，下面简单介绍下新型数控机床设备有哪些技术突破：
一、重型装备研制取得突破
围绕重点领域的急需，专项攻克了大跨度、超重型机床设计制造技术，超大型立式和卧式回转台设计制造技术，超宽、超长工件工艺等一批关键技术，研制出一批数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、大型快速高效数控全自动冲压线等具有国际先进水平的制造装备。
二、中高档数控铣床性能有效提升
针对需求面广、进口量大的高速精密中心以及数控车床、五轴联动机床等进行研制，开展了可靠性与数字化设计、性能整体评价、动态补偿等关键攻关，有效提升了中高档数控机床的整体技术水平和市场占有率。
三、是数控系统、功能部件及刀具研发进展顺利
（1）自适应控制技术
机床自适应控制总的来讲可以分为工艺自适应和几何自适应，其中工艺自适应研究得比较多。系统追求一种最优的过程指标，可能是时间或工件质量。
（2）信息智能判断
采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形精度、提高制造效率。
（3）专用切削油的选用
专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（4）刀具系统整合
刀具系统在复杂型面时对效率和质量起决定性作用。在选用刀具系统时，必须首先从零件几何形状出发，合理采用刀具的种类，有利于提高刀具的质量。