新型工艺

A. 新型模具的制造工艺的发展趋势是什么

模具是工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需工件的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现代工业模具主要通过数控铣削工艺进行制造，通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形状和特征的工艺。
新型模具的制造工艺的发展趋势：
一、制造工艺的发展趋势
（1）模具大型化
模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，要求模具机床设备大操作台、大轴行程、大承重、高刚性和高一致性。
（2）模具复杂化
随着模具制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求工艺编程量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了工艺难度。
（4）模具精密化
模具制造的精细化使机床设备的复合性、高效性变得苛刻。高速铣削具有的可切削高硬材料、过程平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速铣削日益重视。
二、改善制造工艺的方法
（1）刀具材料的选择
应根据模具原材料的特性来选择合理的切削性能好的刀具材料。
（2）切削方式的选择
在确定模具切削工艺时要考虑适应高速切削的要求，尽量选用顺铣切削。
（3）进刀方式的选择
铣削模具时要避免直接垂直向下的进刀方式，采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合模具型腔高速工艺的需要。
（4）走刀方式的选择
高速切削中对刀具的走刀轨迹的设置提出了更高的要求，如果走刀方式不合理给加工带来冲击损伤刀具甚至设备，这种损害要比在普通切削时严重的多。
（5）切削用量的选择
切削速度的选择主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取决于刀具的磨损情况。切削速度、进给量和走刀量等切削用量的值都应比传统车削普通钢材适当减小。
三、新型切削油的选用
切削油是金属切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度模具切削工艺对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用切削油使用时，很容易出现毛刺、划痕、破损、变形等不良情况，同时刀具寿命也会有很大的降低。
（1）高效切削油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。
（2）专用切削油油膜附着力强，强韧的油膜能够有效的保护刀具提高模具表面质量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用。
（4）高端切削油由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，能有效避免工件发生生锈变黑和工人皮肤过敏等问题。

B. 户外广告的新型工艺有哪些

美诺心的有以下几种：
1、广告灯箱灯箱面料绷紧系统和型材灯箱技术：可使灯箱牢固、平整、整体耐用，可抗100KM/小时的风力。
2、广告灯箱灯箱布接缝：高频高压热接缝，采用专用焊带，专用接缝带，是处理灯箱画面的辅助技术手段。
3、电脑写真：清晰度240DPI以上，适合制作室内及户外近距离广告。
4、电脑喷绘：广泛由于处理广告灯箱灯箱画面，清晰度有9、12、36、72、DPI等，适用于幅面5M以内，适用于不同位置，不同距离的广告灯箱灯箱和制作。近期国外进入中国市场的高清晰度大幅度喷绘设备有：240DPI、360DPI、宽度5M，但价格高，适用性有限，不宜广泛推广。
5、槽型字工艺：是当代高档字体制作工艺，利用专业设备，精细制作，是替代铜字、铁字的新一代产品。
6、电脑雕刻灯箱工艺：可内置灯光，外部电脑雕刻，轮廓光均匀，是灯箱类的新型产品。
7、各种电脑雕刻工艺：适用于各种标志、字体的制作。
8、热成型工艺：适用于PVC、PC、有机板等材料、可使标志、文字、图形具有多种颜色，一次成型，是现代流行灯箱的形式之一。
9、热转印技术：在柔性灯箱布上加固体油墨做热压处理，昼夜一样醒目艳丽，可取代胶贴。面层加保护光膜，更具有抗紫外线、自动清除积污等特点。热转印技术是广告灯箱的理想技术手段，尤其适用于处理字体、卡通块图案，保质期可达5-8年。

C. 新型印花工艺有什么特点

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢;纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。印花色浆由染料(或颜料)、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物(白糊精与黄糊精)、淀粉醚衍生物、海藻酸钠(或铵)、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。

D. 什么样的工艺可以申请实用新型专利

/shenqing/feiyong.htm专利申请费用专利申请的费用一．申请费发明：900元，印刷费50元实用新型和外观设计：500元申请附加费：权利要求附加费从第11项起每项增收150元说明书附加费从第31页起每页增收50元从第301页起每页增收100元二．发明实质审查费：2500元三．专利登记、印刷、印花费发明：255元实用新型和外观设计：205元四．年费（元）发明：1－3年900元4－6年1200元7－9年2000元10－12年4000元13－15年6000元16－20年8000元实用新型和外观设计：1－3年600元4－5年900元6－8年1200元9－10年2000元五．其他费用：如著录项目变更费、优先权要求费、发明专利维持费等详见国家知识产权局第七十五号公告。费用可以直接向专利局（包括各代处）缴纳，也可以通过邮局或者银行汇付或者以国家知识产权局规定的其他方式缴纳。各代处的收费范围另行规定。专利费用减缓受理单位：国家知识产权局受理条件：个人收入过低、事业单位科研经费不足及企业亏损者。提交文件：写明减缓理由的费用减缓请求书；法人请求费用减缓的，需同时提交由上级主管部门开具的费用减缓证明。减缓比例：（1）个人请求减缓申请费（印刷费、附加费不予减缓）、发明专利申请审查费、自授予专利权当年起（含当年）三年内的年费的最高比例不超过85%，发明专利申请维持费、复审费、最高比例不超过80%。（2）单位或单位与个人或两个以上个人共同申请减缓申请费（印刷费、附加费不予减缓）、发明专利申请审查费、自授予专利权当年起（含当年）三年内的年费的最高比例不超过70%。发明专利申请维持费、复审费、最高比例不超过60%。（3）两个以上单位共同申请不予减缓费用。

E. 有没有新型的污水处理工艺

地埋式一体化污水处理设备优点：

1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。

3、地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。

缺点：

1.不利于维修.设备出现故障后，不方便检修与更换。

2.对环境适应性，冬天防冻、夏天防洪.北方需要埋入较深，并做保温处理。

F. 新型涂料配方与工艺介绍

涂料的出现给我们的生活增添了色彩，把原本单调的墙壁变得五彩斑斓。当然，凡事都有利弊，涂料也就是油漆在使我们的家，我们的生活变得多彩的同时，作为一种化工产品也带来了各种健康问题。好在随着技术的进步，涂料的研究也取得了突破性的进步，新型涂料的出现解决了健康问题的困扰。

现在思考的就是如何将新型涂料与艺术相结合起来，装扮我们的生活。乳胶漆是乳胶涂料的俗称，具有色彩柔和、漆膜坚硬、干燥速度快等优点，是不少家庭进行墙面装修的主要用料之一。下面介绍乳胶型硅藻泥涂料。

胶型硅藻泥涂料配方(配方及工艺说明如下：)

序号
成分
重量（g）
1
去离子水
293
2钠盐分散剂
5-7
3非离子润湿剂
2
4消泡剂
45钛白粉
1006重钙
1007滑石粉
508硅藻土325目
100-200
9功能性材料(纳米二氧化钛)
0-20
10净味纯丙乳液
150-250
11成膜助剂
1212乙二醇
201320%NaOH溶液
214PU增稠剂
515防霉剂
516遮味剂
0.117罐内防腐剂
2

工艺说明：

按顺序进行添加，高速30分钟，达到所需的细度，低速搅拌均匀，调节PH值8-9，粘度要控制在85-95KU/25℃。

乳胶漆耐水易擦洗，但易开裂。硅藻泥隔音效果最好，防火阻燃，耐1000℃多度高温，但属水溶性饰面材料，不能用于阳台(阳台装修效果图)、厨房(厨房装修效果图)和厕所等接受水浸淋的地方。将二者结合起来既可以达到防水的目的，实现性能的转化。

乳胶漆相对环保，VOC和游离甲醛可较快挥发，适当通风即可。有高端光触媒乳胶漆产品，具有催化降解功能，可抗菌防霉，净化空气。硅藻泥本身没有任何污染，可消除甲醛，释放负氧离子，调湿杀菌，提高睡眠质量，打造“可呼吸”的墙壁。这样就可以实现环保目的。

由此可见，将两种材料结合使用，既可以弥补原来材料的缺陷，又可以实现原来材料没有的的功能。真是一举两得。当然，今天小编说讲的只是其中一种新型涂料，还有很多的新型涂料，有装修房子的朋友可以自行进行选购适合自己的新型涂料。希望你们都可以把自己的家装扮的美美的。

G. 一种工艺方法可以申请实用新型专利吗

一种工艺方法不可以申请实用新型专利。

发明，是指对产品、方法或者其改进所提出的新的技术方案。

实用新型，是指对产品的形状、构造或者其结合所提出的适于实用的新的技术方案。

H. 建筑工程十大新工艺和十大新材料是什么

一、建筑工程十大新工艺

1、地基基础和地下空间工程技术

2、混凝土技术

3、钢筋及预应力技术

4、模板及脚手架技术

5、钢结构技术

6、机电安装工程技术

7、绿色施工技术

8、防水技术

9、抗震、加固与改造技术

10、信息化应用技术

二、建筑工程十大新材料

1、硅酸盐保温材料（泡沫玻璃）

2、陶瓷保温材料

3、胶粉聚苯颗粒

4、钢丝网采水泥泡沫板（舒乐板）

5、挤塑板XPS

6、硬泡聚氨酯现场喷涂、硬泡聚氨酯保温板

7、自保温材料（泡沫混凝土，加气混凝土）

8、陶瓷保温板

9、钢构材料：聚苯乙烯、挤塑板、聚氨酯板，玻璃棉卷毡

10、发泡水泥

(8)新型工艺扩展阅读

新型建筑材料是科技创新的成功之一，其选用了高性能及的原材料组成复合料，以保持正常的施工流程。社会主义科学发展观要求建筑行业坚持“环保绿化”创新，新型建筑材料与行业持续发展的要求相一致。

1、降低能耗。热能是建筑工程建设需注意的重点，不同季节条件下的热能耗损情况不一，传统材料在热能损耗控制方面的作用较低。采用新型环保材料，能够有效控制建筑内的热能损失，创造了优越的室内环境。

2、减小污染。空气污染不仅影响了室内居住质量，也容易对人体健康造成不利。新型建筑材料显著减小了空气污染，使空气的质量系数处于标准状态。

3、美化环境。创造优越的居住环境是建筑行业发展的最终目的，环境优化需把园林景观与建筑结构相结合。社会经济快递发展促进人们物质生活水平的改善，环保型材料成为了行业发展的主流。

I. 新型干法水泥工艺

先给一张图片看一看，然后再看文字资料，就会比较清楚了。

水泥生产工艺流程：
1、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把 生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预 分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

水泥生产工艺

生产方法
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
生产工序
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
(1) 生料磨制
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
(2) 煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
①立窑：
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。
a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
(3) 粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
生产工艺流程举例
原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。 石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根 据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

J. 新型造纸工艺技术的新技术设备

近几年来，世界上所出现的新技术设备有： 目前，国际上较先进的蒸煮工艺与设备有挪威的改良型连续蒸煮器和等温蒸煮器。它们的最大特点是蒸煮后粗浆的卡伯值较低（可达25），但不降低纸浆强度。在间歇蒸煮方面，以冷喷放技术较为突出。其特点是能源消耗少、纸浆得率较高、蒸煮能力也较传统方法大大增加。
从发展情况看，蒸煮技术将在扩大改良的硫酸盐蒸煮的基础上，发展和应用深度蒸煮技术，降低粗浆的卡伯值，降低能耗，减少污染。无硫制浆也将是未来发展的一个方向。 近几年来，世界上所采用的新型技术是无元素氯漂白技术（简称ECF技术），并已开始逐步应用完全无氯漂白技术（简称TCF技术）。这两种漂白方法与传统的方法比较，最大优点是大大减少了环境污染。传统的含氯漂白，废水中的AOX的含量为2．4kg/吨浆，而采用ECF技术和TCF技术则废水中的AOX含量分别为0．6kg/吨浆和0．2kg/吨浆。
另外，采用臭氧、过氧化氢、生物酶等作为漂剂处理纸浆的方法也将是今后漂白技术的发展方向。 涂布技术的发展包括新型涂料的开发、涂料制备技术和设备的研究。涂布器趋向于适应高速生产、涂层紧密和涂布范围宽的多功能形式。目前新兴的干燥器形式由于热效率高而受到行业的关注。最新式的涂布机有瑞典的Twin—HSM Roll Coater和ABC Coater等。其特点是涂布量调整容易，且涂布量的范围较大。