加油站6s小发明

1. 6s管理四化进程分别是

1．TPM设备管理——生产保障最大化：
减少损失就是对成本的最大贡献，如何做好设备预案让故障不发生以及一旦发生如何让故障快速解决，使停机损失降到最低就是摆在我们面前的课题。通过管理形成全员维护，通过预防使故障不再发生，通过预案使故障快速解决，正是设备管理者要认真研究的。
往往一提保障就不计成本，一提成本就放弃保障，这都是不对的。随着维护程度的增加，维修成本会不断上升，所以不能一概把所有部件都到时间就换，而要到时间就看；同时，随着维护程度的增加，故障损失会越来越低，两条曲线的交汇点就是最佳管理点，做设备管理就要好好把握这个最佳点，追求综合成本的最低。
2．TPM设备管理——运行成本最低化：
受条件限制当故障需要委外维修时就会发生维修费，首先要关注这个费用该不该发生。许多故障都是我们管理的失误，或者使用环节错误使用、维护不当，或者预防检修不及时导致费用发生，这时我们要检讨这方面的失误并加以改进。还有就是我们维修队伍的技能水平不能支撑，就会增加委外维修的业务量，这就给我们提出了队伍培养和技能提升的课题。其次，要关注渠道是否最佳。由于许多抢修工作来得突然，时间要求紧迫，业务量又不大，每次找新的供应商都会遇到对方配合程度不够或对维修质量不能保证的问题，这就要求提前要分门别类建立周边地区的有竞争力的维修网络，与他们长期建立关系，在急需的时候可以有备无患。另外一个就是要建立维修费审验流程，所有发生的费用要验收并跟踪，不断优化我们的网络，提高维修费的性价比。
当自己内部维修故障时就会发生备件费。备件的储备到底应该多大一直是困扰我们的问题。这里同样应该从两个维度来理解，寻找最佳管理点：随着维护程度的增加停机损失会越来越少但备件费用会越来越大，相反，维护程度不足虽然备件费用在减少但停机损失会越来越大，两者的交叉，就是综合费用最佳点。对于备件要分类对待，储备关键备件，对生产影响大的备件，采购周期长的备件，也可以考虑与供应商的“寄售”合作。
第三类就是平日保养的备件消耗，如定期换油、绝缘胶带等低值易耗品的消耗。这部分比较稳定，适合定额管理。工具类的可以以旧换新，旧件要退库鉴定，修废利旧。这方面配套一些激励制度会有很好的收效。
另外需要强调的是设备采购环节的浪费不容忽视。
设备采购前期风险的规避非常重要，往往一些公司规划时不充分，结果造成闲置、浪费，或者事后故障不断带来了很高的运行成本。这里主要要注意前期论证和采购阶段的风险规避：一个是技术风险规避一个是商务风险的规避。笔者前期在一家企业遇到一件事，该企业要上马一套化铝设备，化大资金引入了瓶装燃气系统，刚刚上马第二年厂子周围送过来管道煤气，老板后悔不已，大量资金无谓浪费了。所以，设备采购一定要充分论证。还有一些单位，关注一次性投入，仅仅比较采购设备的价格却忽略了性能，结果导致运行成本过高等等。还有，资产使用环节，由于设备部门、使用部门、财务部门协同不够，往往造成资产入资不成套，帐物不符，资产流失等，该增值的当作了新的资产记入，最后就出现了资产管理的混乱。
3．TPM设备管理——安全风险最小化：
安全事故给企业带来的损失是巨大的，制造型企业80%以上的事故跟设备有关，但往往许多设备主管抱着“安全是安全员的事与我无关”和“安全事故不会发生在我头上”的态度，造成了企业“危机四伏”。由于安全部门不懂设备，设备人员如果再不管安全的话，后果是相当严重的！抓安全首先是意识的培养，要利用一切渠道和机会讲安全，例如班前一分钟，很多企业都在开早会，也都要求讲安全，但怎么讲？有的班前会就是喊口号似的天天重复，员工都听腻了会起到什么作用？这就是为什么大家都在做同样的事，效果会大不相同的原因。讲就要讲具体的，每天不同的细节，让安全这根弦紧绷。其次是安全预案，汶川地震中的桑枣中学在地震中无一伤亡，就是靠着校长叶志平多年坚持的预案演练才做到的。我们的设备管理对于关键风险设备和设备的关键风险点也要准备预案并不断演练，模拟事故查预防措施，查防护可靠性，特别是意外的失效；查事故如果造成损失哪些人会受到如何的追究？以此唤醒大家的防范意识。记住12个字：“播观念、纠违章、查隐患、建体系”，抓反复、反复抓，持之以恒就会有成效。
4．TPM设备管理——创新增值常态化：
除了避免损失，降低费用以外我们还应该关注生产过程的6大损失7大浪费，引导员工善于发现和捕捉创新点。建立创新激励平台，鼓励员工积极创新。实践中，许多快速换模、巧妙工装等发明都来自于一线员工，从机制上引导使这种创新常态化对于公司的发展是非常有益的。

2. 如何做好6s精益管理

转载以下资料供参考

6s精益管理方法
“整理”
就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
“整顿”
就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
“清扫”
就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
“清洁”
就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
“素养”
就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
“安全”
是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。

3. 汽车6s是指什么

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。 “整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 “清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 “清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 “素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 “安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

4. 汽车维修行业中6s指的是什么

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，分别是：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

5. 6S管理历史发展是怎样的

模式总是不断演化的，创造第一个模式的渔民固然伟大，但若因此停滞不前，相对历史那就是一种落后。就比如中国的四大发明固然值得肯定，但是在几千年的历史长河中，几乎没有什么进化，那就是一种落后了。
在全世界优秀管理人士的共同努力下，如今已发展出成熟的6S管理模：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。甚至也有10S管理模式，当然，本文我们只谈到6S管理模式。

6. 如果你要从动物或植物身上得到启示设计一个小发明你想发明什么呢把你的想法写下来

写作思路：可以写根据壁虎的脚来发明一种有巨大吸力的鞋子，这种鞋子可以帮助工人做工，比如：在工人刷墙时，不用带上梯子，只需要一双“吸力无敌”鞋就可以开工了，它不仅吸附力，还可以减轻你的体重，即使是倒着刷墙也不会掉下来。

正文：

大自然是人类的老师，科学家们从动植物身上得到了许多启示。

例如：以前的电视塔不牢固，猛烈的风一秒钟就可以飞行80米远，像这样的风，就可能把电视塔吹倒，人们从杉树身上得到了启示，把电视塔修得像杉树一样的形状，这样就好了，不管风吹雨打，电视塔也倒不了。

科学家还从鲨鱼的皮肤上也得到了启示，发明了游泳衣，减少了水的阻力.....我也要向科学家们学习，从动植物身上得到启示，设计出小发明。

壁虎的手脚非常有吸引力，可以很容易地往墙壁上爬，而不会掉下来。我要设计出一种像壁虎手脚那样的鞋，这种鞋的名字叫“吸力无敌”。

可方便了，在工人刷墙时，不用带上梯子，只需要一双“吸力无敌”鞋就可以开工了，它不仅吸附力，还可以减轻你的体重，即使是倒着刷墙也不会掉下来，鞋的右边有两个按钮，按一下绿色的按钮，它就可以让你在墙上上下移动，绝不会摔下来，按红色的按钮就可以下来了。

你们觉得方便吗？等以后我真的发明了“吸力无敌”，我一定会送给刷洗、修建房屋的工人们。

7. 6s管理发明人是谁

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
具体内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本.
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
6S管理起源
通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。
5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
5S管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）成为6S管理。
实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

8. 6s的目的是什么

执行6S的八大目的
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

9. 苹果7和苹果6s屏幕大小有区别吗

苹果7和苹果6s屏幕大小是一样的，没有区别。

屏幕参数：

主屏尺寸：4.7英寸；

主屏分辨率：1334x750像素；

主屏材质：Retina HD ；

屏幕像素密度：326ppi；

屏幕技术3：D Touch 技术；

窄边框：4.29mm；

屏幕占比：65.62%；

其他屏幕参数：1400:1对比度(标准)；广色域显示 (P3)

10. 6S和品质的重要性

6S
6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个版项目，因均以“S”开头权，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明